O que é um cabo moldado? Tipos, usos, materiais, um guia de design útil
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Os cabos são definitivamente uma das coisas mais confusas e complicadas de compreender. Especialmente quando se trata de escolher um cabo que melhor se adapte às aplicações. Nos últimos tempos, os cabos moldados tornaram-se uma atração para muitos utilizadores. De facto, estão a tornar-se uma das opções de cabos mais confortáveis para os utilizadores. O que é um cabo moldado? Os cabos moldados são criados através da injeção de material fundido aquecido numa cavidade do molde. O molde fixa mecanicamente os conectores aos cabos, tornando-os numa única peça. Isso dá ao cabo a capacidade de suportar vibrações, choques e flexibilidade, além de uma boa exposição a um ambiente mais severo. Os cabos moldados tornaram-se extremamente importantes para muitos utilizadores. Mas muitos utilizadores raramente se apercebem de que utilizam um cabo moldado. Isto aplica-se a objectos do dia a dia; talvez não soubesse que o carregador do seu telemóvel tinha um cabo moldado. Por isso, vamos dar-lhe um guia claro sobre este tipo de cabos. Como é que um cabo é moldado? O processo de moldagem exige uma grande pressão para forçar o material para dentro de uma cavidade do molde. Tudo começa com a instalação de materiais de moldagem no cilindro aquecido da máquina de moldagem. Quando aquecido, o material derrete e transforma-se numa resina. Nesta altura, podem ser misturados quaisquer corantes desejados. A resina misturada com o corante é então forçada para dentro das cavidades do molde. Após o arrefecimento, a resina assume a aparência do molde, incluindo quaisquer nomes comerciais, logótipos, etc. Muito útil, não é? Vejamos agora os tipos de cabos moldados com que se pode deparar. Cabo Interior Pré-moldagem No molde 2 cavidades Após sobremoldagem Tipos de cabos moldados Existem muitos tipos de cabos moldados que são oferecidos por diferentes marcas na indústria dos cabos. No entanto, todos eles se reduzem mais ou menos aos seguintes tipos de cabos moldados. Cabos moldados padronizados...
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O que é a moldagem por injeção? A moldagem por injeção é um processo de fabrico utilizado pela Steel Mold Tool, o plástico derretido é vertido nas cavidades do molde após arrefecimento instantâneo e produz peças com a mesma forma. A moldagem por injeção é sobretudo utilizada para criar um grande número de produtos idênticos num curto espaço de tempo (atualmente 3 semanas). O processo pode ser realizado com vários materiais plásticos, incluindo polímeros, elastómeros e resinas termoendurecíveis. A moldagem por injeção inclui a moldagem horizontal de plástico e a moldagem por injeção vertical, a ferramenta de moldagem de plástico é muito maior do que a ferramenta de moldagem por injeção vertical. Atualmente, a moldagem de peças de plástico é feita através de um molde grande, como tampas de luz, recipientes, tampas de garrafas, electrodomésticos, peças de plástico, caixas electrónicas, molduras de ecrã, brinquedos, etc. A moldagem por injeção vertical é frequentemente utilizada no encapsulamento de conjuntos de cabos e componentes. Máquina de moldagem horizontal Máquina de injeção vertical Atualmente, uma grande percentagem de fabricantes utiliza a moldagem por injeção para criar produtos de forma precisa e mais rápida. Todas as peças são informatizadas na máquina de moldagem por injeção, o que significa que todo o trabalho será executado de forma independente, como um relógio, e o resultado obtido será preciso. Um bom exemplo de uma indústria que utiliza muito a moldagem por injeção são as empresas de fabrico de automóveis. Algumas das coisas que são feitas utilizando esta tecnologia são a tampa do radiador de um carro. Há tantos carros que são fabricados todos os anos em todo o mundo e este tipo de processo é utilizado para garantir uma elevada precisão e velocidade. Quanto custa a moldagem por injeção? Atualmente, a ferramenta de moldagem por injeção vertical é muito mais barata do que uma ferramenta de moldagem de peças de plástico. É determinado pelo aço que selecionou, o aço muito caro custa-lhe centenas ou milhares de dólares americanos pelo próprio aço. Desde a conceção de uma ferramenta de moldagem...
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Como poupar no custo da ferramenta de moldagem de plástico Principalmente três factores influenciam o custo da moldagem por injeção de plástico - o design da peça a ser moldada, o material utilizado nas ferramentas de moldagem e o custo da unidade. Mas o custo da ferramenta de molde de plástico depende apenas do material utilizado no seu fabrico. Estas ferramentas são fabricadas tendo em conta os seus benefícios de produção a longo prazo. Para economizar o custo da ferramenta de molde, você terá que passar por este artigo. Poupar o custo selecionando o material certo As ferramentas de molde para plástico são normalmente feitas de diferentes materiais sem comprometer a sua qualidade, incluindo alumínio, liga de alumínio e aço. Embora as ferramentas de molde de plástico feitas de alumínio e liga de alumínio possam poupar o custo de todo o projeto devido ao seu valor de revenda e estrutura mais forte, as ferramentas feitas de aço são consideradas as melhores devido a várias razões. Embora o custo inicial das ferramentas de aço para moldes de plástico seja um pouco mais elevado do que o das ferramentas de alumínio ou liga de alumínio, podem poupar no custo de todo o projeto devido à sua durabilidade e propriedades de menor desgaste. Podem moldar 100 milhares de peças sem qualquer reparação ou substituição. Alguns dos aços que pode utilizar para fabricar ferramentas de molde de injeção podem incluir Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR e Moldmax HH, etc. Conceção do molde para o sistema de canal quente Embora os moldes de canal frio e de canal quente sejam utilizados para a moldagem por injeção de plástico, o sistema de canal quente pode ajudar a reduzir o custo das ferramentas de molde, aumentando a sua produtividade. Ambos os sistemas de moldagem têm as suas próprias vantagens e desvantagens. Neste artigo, irá ler as vantagens da conceção do molde para o sistema de canal quente, de modo a reduzir o custo das ferramentas de molde...
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