低压注塑成型是一种非常容易使用的低注塑压力将包装材料注入模具型腔的方法,包装工程师可利用快速固化成型 法。实现绝缘、耐温、耐冲击、吸震、防潮、防水、防尘、耐化学暴露。 应用:电路板、电子插件 型、线束、电池、开关、LED 灯、 综合体积等
低压注塑成型对集成电路、PCB 电路元件、磁环和 LED 非常友好。使用普通注塑工艺时,这些元件在高压下往往会失去原有功能。而在极低压力下成型则能有效保护元件的正常功能。特别是使用琥珀色半透明 PA 橡胶进行成型时,仍然可以看到原来的本体。特别是带有 LED 灯的部件,在产品运行时能更清晰地看到灯光。不过,与 TPE TPU PVC 相比,这种材料不耐酒精或酸碱腐蚀。
获取快速报价大部分成型是高压注塑成型。这些成型是我们常见的立式注塑机。低压注塑成型有效拓宽了业务范围。在我们以前的成型实验中,高压(普通注塑机)注塑成型 在敏感元件上成型后,元件的功能会丢失数据。但在低压成型中,当熔化的橡胶注入模腔时,压力是均匀的,模腔不会在瞬间的高压下被填充,从而有效地保护了元件的功能。完整性。
获取快速报价低压注塑模具的最大特点是从侧面进料。这与许多立式注塑机的进料方式不同。普通模具的浇口在模具的上半部,而低压注塑模具则从侧面注塑。此外,成型机还有一个很大的特点。塑料熔化容器和注塑机是分开的。这是为了更好地控制塑料液化后的温度。
关于低压成型橡胶,最原始的橡胶品牌是 Technomelt。目前,中国生产的品牌很多。这些品牌一般都比较可靠。毕竟,使用所有 Technomelt 品牌的成本太高,无法用于保护部件。与其说是损坏,不如说是使用了更高端的材料,从而增加了成本。
LED 的低压成型案例并不多,但一些极其高端的产品可能会使用敏感的 IC,以便设计出更完美的产品,更好地控制照明效果。此时,就需要我们的低压注塑工艺。