By Tina / 2019年6月4日
低压成型是我们在日常生活中都能看到和遇到的一种技术，尽管您可能没有意识到，低压成型在您日常使用的许多电器和设备中都是不可或缺的。它默默地开展着自己的工作，你可能根本不会注意到它。
在 QL-Custom 公司，我们在低压成型方面拥有多年的经验，因此我们想在本文中与您分享有关这一工艺的一些要点。
在这里，我们将为您提供一个快速的答案，然后我们将深入探讨低压成型的工艺和优点，这不仅是为了应用，也是为了环保。
什么是低压成型？低压成型是一种用于保护和封装易受损坏、潮湿或其他外部影响的部件的技术。典型的应用是布线和印刷电路板。使用被称为热熔胶的材料，利用专业机械将聚合物密封在元件周围。
基于二聚酸的聚酰胺材料通常被称为 "热熔胶"，是一种热塑性塑料，加热到特定温度后会变得柔韧而有延展性，可用于贵重的连接器和连接件。
低压成型（或 LPM），顾名思义，是指使用较低压力的工艺和技术，将可能受到正常压力或极度高温影响的部件用于更符合工业标准的压力成型应用中。
重申一下，应用中需要使用低压成型的主要原因有两个。
其中一个主要因素是所应用的热塑性塑料需要更高的粘度。粘度可使注入的材料应用于更小或更复杂的空间和空腔。为了在低压下使用，通常会使用手动齿轮泵工艺，这样可以提供足够的压力来驱动部件之间的粘胶材料。
这有助于防止易碎元件脱落或损坏，并为原本没有保护的电子设备提供更强的保护和稳定性。
粘度的测量单位为 厘泊 - 这是一种特定的测量单位，在大约 410F（210C）的温度下会形成 "煎饼糖浆 "的稠度，足以安全地用于低压应用。
一般来说，聚酰胺材料被认为是高性能热熔胶。聚酰胺具有粘合性，这有助于密封部件。
如果要对 PCB 板或其他电路进行低压注塑，则在 PCB 板制造完成后，将进入下一阶段，即低压注塑。
低压注塑开始时是小颗粒状，这些颗粒被计量成所需的正确数量/重量，然后送入专业的低压注塑机--该机器还容纳待填充的模具模板。将完成的印刷电路板放入机器中，或使用冷模组作为初始屏障，阻隔加压注塑产生的热量。然后就可以涂抹主热塑性塑料层了。加热至 410 华氏度后，聚酰胺就会被注入--可采用手动或机械低压方法，通常约为 50 至 200 PSI。
流量得到保持和调节，它将环绕部件，甚至在接触时开始干燥和密封。注塑量经过精确测量和引导，以填充所有必要的部件，并留下成品表面。高速发展意味着这一过程每次使用通常只需几秒钟，完成注射、干燥和表面处理的时间可延长至 1 分钟左右。这就为大规模生产提供了可行性。
注入后，聚酰胺通常会在干燥阶段缩小尺寸。为了弥补这一缺陷，需要持续注入装置，以保持对装置的压力，并填补收缩留下的空隙。这一过程一直持续到聚酰胺从液态转变为固态，即从加热到冷却。同时，冷模应用将吸收在这一过程中可能出现的任何不当压力和热量。
事实证明，这种技术既能保护易碎部件，又不会损坏电子元件或焊点，而且不会影响设备的性能。
自 20 世纪 70 年代在欧洲开发出低压成型技术以来，该技术的应用已扩展到大多数工业和消费领域。低压成型技术最初是为汽车行业开发的，目的是取代毒性较大的浇注工艺等较重的替代工艺，并为部件提供一个高效、密封和保护的环境，否则这些部件就会受到过度拉伸和破损。
此后，技术得到了进一步改进，提供了更大的保护，并能够覆盖更复杂的系统。因此，低压成型技术不仅应用于工业和商业领域，还应用于军事和航空航天领域，在这些领域中，更极端的设备和电子设备需要更强大的解决方案。
此外，低压成型是一种毒性较低的环保型解决方案，因此可以理解为什么低压成型已被广泛应用于大多数电路保护领域。
以下是低压成型的典型应用列表
在许多应用中，成型本身已发展成为例如，U 盘和遥控汽车门锁中使用的模具通常是产品外壳的一部分或整个外壳，有时甚至决定了外壳的形状。
与笨重的技术相比，热熔技术的最终产品重量更轻，是大多数应用的理想选择
原本容易进水损坏的设备现在可以从外部进行密封，使有时深水设备能够保持安全并充分发挥作用。
低压成型技术和冷模技术可以使用粘合剂粘合多种不同的材料，以帮助稳定和固定部件。
在高冲击环境中使用的印刷电路板和其他元件现在可以得到更好的保护，避免在使用过程中受到冲击和其他损坏。
接触到外部非酸性化学品的元件现在可以得到保护，而不会对内部电路造成伤害
使用低压密封件可提供内部保护，减少外部保护需求。这样的设计更加紧凑，节省空间，同时又不影响稳定性和保护性。
与以前的保护方法相比，这种密封和成型方法在外形和设计上有了更大的改进。
所有热塑性塑料和聚酰胺材料在所有应用中均符合 ISO 批准的健康和安全标准。
事实上，压塑工艺整体上比以往的做法具有许多环境效益，在某些情况下还能延长效益，从而抵消这种工艺的使用。以下是压力成型的主要环境效益。
压力成型工艺中使用的所有成分都是天然材料。
压力成型工艺产生的任何多余材料都可完全回收利用。这些材料可以多次回收和重复使用。这意味着压力成型是一种零废弃解决方案
压力成型工艺不会产生任何有害物质，无论是空气传播还是液体或固体形式。
本来要注明 "使用期限 "的产品，现在可以在更长的时间后储存和使用。
如前所述，低压成型的做法已经司空见惯，以至于我们每天几乎都不会注意到它们的存在，尽管我们可能每天都会在工作和家庭生活中遇到好几次。
典型的消费和小型应用包括电缆或电缆接头等产品，它们用于加固和保护电缆末端。您可能每天都会拿起并使用的产品，如车门遥控器甚至电视遥控器，可能也包含低压模塑产品，以帮助延长它们的使用寿命以及它们可能接触到的任何撞击。
如果您正在考虑低压成型的应用需求，甚至如果您想知道您的产品是否适合或准备好采用这种工艺，那么了解更多信息始终是个好主意。
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