如何节约塑料模具成本
By Tina / 2016年8月8日
如何节约塑料模具成本
影响注塑成型成本的因素主要有三个--待成型部件的设计、成型工具所用材料和单位成本。但塑料模具的成本仅取决于制作材料。这些工具的制作着眼于其长期的生产效益。为了节省模具成本,您必须阅读本文。
选择合适的材料,节约成本
塑料模具通常由不同的材料制成,包括铝、铝合金和钢,但其质量并不打折扣。虽然铝和铝合金制成的塑料模具因其转售价值和更坚固的结构可以节省整个项目的成本,但由于各种原因,钢制工具被认为是最好的工具。
虽然钢制塑料模具的初始成本略高于铝制或铝合金工具,但由于其耐用性和不易磨损的特性,仍可为整个项目节省模具成本。它们可以成型 10 万件而无需任何维修或更换。
用于制造注塑模具的钢材包括 Alumec、Corrax、Elmax、Holdax、Impax Supreme、Mirrax ESR 和 Moldmax HH 等。
热流道系统的模具设计
虽然冷流道和热流道模具都可用于注塑成型,但热流道系统可通过提高生产率来降低模具成本。两种注塑系统各有利弊。在本文中,您将了解到热流道系统模具设计的优点,从而更有效地节省模具成本。
热流道系统的优点
拆除转轮:
在注塑成型过程中使用热流道系统,可以减少冷流道系统流道的修磨成本,因为热流道系统可以在各种成型操作中重复使用。
缩短周期时间:
与冷流道系统相比,热流道系统的注塑量较小,可节省循环时间,因为注塑件的冷却时间取决于其厚度。
提高成型系统的效率:
热流道模具不像冷流道模具那样每次使用后都要拆卸,因此更容易启动。热流道系统在加热到所需温度后会自动开始注塑。与冷流道系统相比,热流道系统可以用较低的压力进行注塑。这将提高机器的效率。
最佳制作质量
使用热流道模具可以改善填充和包装条件,因为其恒定的温度可以使熔化的塑料从机器的喷嘴中均衡地流出,从而完全填充和包装型腔。而冷流道模具则无法做到这一点。
自动成型:
热流道系统可使您的生产系统实现自动化,从而生产出无毛边、更精确的塑料零件。
灵活设计部件:
通过热流道,您可以将模具浇口放置在最合适的位置,从而更准确地完全或部分填充模具。这样,您就可以更灵活地对最终产品的部件进行美学设计。
熔融塑料的平衡流动
热流道用户的优势在于熔化材料的稳定流动。借助机器流道周围良好的隔热加热器,材料在外部被多次加热,以相同的热量和压力通过喷嘴填充每个空腔。
中国生产的模具成本下降,惠及全球所有客户
模具工具的成本取决于多种因素,包括设计和制造的地点、零件的复杂程度以及模腔的数量和尺寸。如果要使用这些工具来模塑更大、更复杂的零件,如汽车仪表盘,则成本会更高。
在模具中增加活动部件,如可拆卸的模具或滑块,也会增加成本,因为每增加一个部件,成本就会增加。提高零件表面的光洁度也会在一定程度上增加模具的成本。换句话说,塑料模具的成本可能会随着高级材料的使用和零件体积的增大而增加。
因此,为了节省塑料成型设备的模具成本,许多企业宁愿选择在中国制造模具,因为中国制造模具的成本比在美国或欧洲制造模具的成本低近 40%。由于中国的资本支出较少,因此这些工具的成本会更低。但是,你必须经常访问制造商的工厂,以确保工具的生产,这在一定程度上会增加工具的成本。
提高成型产品的生产效率
要提高塑料成型设备的生产效率,首先应了解其目前的效率水平。设备的生产效率取决于两点--机器的使用时间(即机器的效率)和模具的工作效率。
机器的效率可以通过计算运行时间和可用运行时间来简单计算。例如,如果在 8 小时的班次中少用了 2 小时,那么机器的效率就是 75%。
相反,模具效率的计算却有些复杂。它取决于成型机在运行期间的性能。模具效率还取决于各种因素,如周期时间、废品率和需要填充的型腔数量。
利用收集到的信息
您可以利用通过计算机器和模具效率收集到的信息来提高塑料成型设备的生产效率,并节省模具成本。这些信息可以帮助您找出问题的根源,从而了解产量下降的主要原因。在了解了产量下降的基本原因后,您就可以尝试通过相应的改变来轻松解决问题。