QL- Custom Technology Limited - профессиональная компания, которая специализируется на изготовлении кабелей и жгутов проводов на заказ. Кабели, изготовленные методом формовки, представляют собой полные сборки, в которых провод и разъем объединены в единый, бесшовный элемент. Для этого кабельная сборка помещается в пресс-форму. Затем в полость формы впрыскивается расплавленный пластиковый материал. QL-Custom работает на современном предприятии, где размещены складские помещения, инженерные и производственные мощности, а также важные вспомогательные функции, чтобы удовлетворить потребности всех наших клиентов. Превосходный ассортимент продукции Ассортимент продукции в категории литья пластмасс включает в себя устройства отслеживания местоположения GPS, детали для пылесосов, детали для наружных и внутренних работ, рамки для динамиков, литые разъемы и розетки, а также другие изделия из пластмассы. Популярность нашей кабельной продукции выросла, и мы стали поставщиком мирового класса, включая формованные кабели, автомобильные жгуты проводов, солнечные кабели и другие проводные решения, созданные по индивидуальному заказу. QL-Custom будет работать с клиентами на протяжении всего процесса, чтобы произвести желаемые конструкции в соответствии с вашими спецификациями. Отдел качества проанализирует всю продукцию с помощью современного испытательного оборудования, прежде чем мы быстро доставим детали в нужное вам место. У нас, безусловно, есть возможность и потенциал для удовлетворения практически любых потребностей, которые вы можете иметь в отношении пластикового формования и кабельных жгутов, полагаясь на наш проверенный временем отдел качества, чтобы гарантировать продукцию, которая никогда не подведет вас.

Формованные кабели на заказ

От экстремальных воздействий окружающей среды до абразивного износа и многократного движения - формованные кабельные сборки должны быть долговечными. Без строгого учета требований, предъявляемых в полевых условиях, одна кабельная сборка может привести к простою, снижению производительности и окупаемости инвестиций. Именно поэтому Cypress Industries гарантирует, что каждый заказной кабельный узел будет разработан, изготовлен и испытан в соответствии с самыми строгими спецификациями.

Мы изучаем все требования, предъявляемые к каждой кабельной сборке, и предлагаем множество вариантов. После выбора подходящих материалов (мы работаем с ПВХ, резиной, сантопреном, АБС, поликарбонатом (ПК), макромелтом и многими другими) мы определяем оптимальные производственные процессы. Рассматриваются все этапы предварительного формования, изготовления горшков и наплавки. Мы обеспечиваем правильное сочетание водонепроницаемости и устойчивости к истиранию, соответствующее стандартам IP67 и IP68, если это необходимо. Паяные и обжимные соединения проверяются, и для обеспечения надежности соединений, разгрузки от натяжения, прочности и долгого срока службы может быть использовано повторное формование, наложение молдинга или и то и другое. Мы можем разработать индивидуальные приспособления для установки горшков, обработанные по определенной форме, и нанести на них покрытие, чтобы обеспечить хорошую фиксацию и чистоту поверхности. Мы также обеспечиваем герметизацию соединительных коробок для защиты от атмосферных воздействий.

Преимущества овермолдинга
Для этого кабельная сборка помещается в пресс-форму. При этом первый материал (подложка) покрывается другими материалами. Наши квалифицированные инженеры и специалисты по приему продаж промышленных кабельных сборок могут быстро реагировать на запросы клиентов, например, на военные разъемы, авиационные разъемы и промышленные кабели. Мы помогаем в разработке различных требований к качеству кабелей в соответствии с отраслевыми стандартами IPC620. Полностью сотрудничая с вашими инженерами, мы можем разработать продукт от идеи до работы, а также обеспечить массовое производство для заказчика.

Внутренние компоненты кабельных сборок, изготовленные методом переформовки, усиливают защитные свойства и помогают кабельным сборкам выжить даже в самых суровых условиях. Благодаря переформовке кабельных сборок вы получите:
- Повышение гибкости на выходе кабеля, где происходит большая часть перемещений между кабелем и соединителем
- Обеспечивают устойчивость к истиранию и ударам.
- Защитите кабельные сборки от несанкционированного доступа, поместив компоненты под герметичную смолу.
- Обеспечивают 360-градусную разгрузку от натяжения и повышенную силу натяжения
- Создайте водостойкое или водонепроницаемое уплотнение, позволяющее сертифицировать кабельные сборки по стандарту IP
- Улучшают общее качество, внешний вид и ощущение от кабельных сборок, заменяя необходимость в дорогостоящих металлических задних оболочках
- Упрощают установку, создавая цельную сборку с ключами, которые служат визуальными индикаторами, помогающими при сопряжении каждой пары
- Сократите количество человеческих ошибок

Процесс наплавки кабельных сборок

Переформовка кабельных сборок осуществляется путем подачи материала в полость формы под большим давлением. Для кабельных сборок наиболее популярными материалами, используемыми для литья под давлением, являются термопластичные или термореактивные материалы. Машина для литья под давлением, также известная как пресс, состоит из хранилища для смолы. Иногда его называют бункером. Для подачи материала обычно используется инжекционный плунжер или плунжер винтового типа, заключенный в металлическую трубу, называемую стволом. В ствол машины устанавливаются нагревательные элементы, в результате чего формовочная смола нагревается до расплавленного состояния.

Процесс начинается с того, что смола, предназначенная для изготовления формы, подается в нагретый ствол формовочной машины со стороны бункера. Затем она смешивается с любыми желаемыми красителями и перемещается по всей длине бочки в пресс-форму, где смесь смолы и красителей подается в полости формы. Оказавшись в полости формы, материал остывает, принимая на себя все элементы, нанесенные на саму форму, включая логотипы, торговые названия или номера деталей.

Формованная разгрузка от натяжения

Разгрузка от натяжения - это стандартное приспособление для электрических кабелей, которое служит для снятия напряжения с самих кабельных соединений, чтобы предотвратить их разрыв. Он расположен в основании разъема, где разъем соприкасается с кабелем, и обычно поставляется предварительно отформованным как часть самого разъема. Это часть разъема, которая выглядит как втулка над кабелем и часто имеет сегментную форму, позволяющую без проблем изгибать кабель в некоторых пределах.

В других кабелях, особенно в тех, которые производятся отдельно от разъемов, разгрузка от натяжения часто выполняется в виде отдельного устройства, которое устанавливается поверх разъема и соединения кабеля. В случае сетевых кабелей разгрузка от натяжения называется "башмаком", который устанавливается на разъем после присоединения кабеля и разъема RJ-45. В других разъемах разгрузка от натяжения может быть выполнена в виде металлических соединителей и захватов, некоторые из которых сделаны из металла, обжимаемого на кабеле для обеспечения прочности на разрыв.

Мы понимаем проблемы и тенденции, затрагивающие процессы проектирования электрооборудования во всем мире, и наши инженеры всегда готовы помочь вам в этом процессе. Наш ценный интеграционный ресурс позволяет экономить время и затраты глобальных клиентов благодаря эффективной команде инженеров, которые квалифицированы и скрупулезны и всегда стремятся поставлять продукцию, соответствующую самым высоким стандартам, предусмотренным отраслевыми нормами. Вы можете быть уверены в быстром производственном процессе, который будет выполнен с точностью до мелочей.