Как сэкономить на стоимости инструмента для изготовления пластиковых форм

 

В основном на стоимость литья пластмассы под давлением влияют три фактора - конструкция детали, из которой она будет отливаться, материал, используемый в литьевом инструменте, и стоимость узла. Но стоимость пластикового литьевого инструмента зависит только от материала, используемого при его изготовлении. Эти инструменты изготавливаются с учетом их долговременных производственных преимуществ. Для того чтобы сэкономить на стоимости пресс-формы, вам необходимо ознакомиться с этой статьей.

 

Экономия средств за счет правильного выбора материала

 

Инструменты для литья пластмасс обычно изготавливаются из различных материалов без ущерба для их качества, включая алюминий, алюминиевый сплав и сталь. Хотя инструменты для литья пластмасс, изготовленные из алюминия и алюминиевого сплава, могут сэкономить стоимость всего проекта благодаря их стоимости при перепродаже и более прочной конструкции, инструменты из стали считаются лучшими по различным причинам.
Хотя первоначальная стоимость стальных пластиковых пресс-форм немного выше, чем алюминиевых или из алюминиевого сплава, но все же они могут сэкономить стоимость пресс-форм для всего проекта благодаря своей долговечности и минимальным износостойким свойствам. С их помощью можно изготовить 100 тысяч изделий без ремонта и замены.
Некоторые из сталей, которые можно использовать для изготовления инструментов для литья под давлением, включают Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR, Moldmax HH и др.

 

Конструкция пресс-формы для системы горячего хода

 

Хотя для литья пластмасс под давлением используются как холодноканальные, так и горячеканальные пресс-формы, но горячеканальная система может помочь снизить стоимость пресс-форм, увеличив их производительность. Обе системы литья имеют свои плюсы и минусы. В этом материале вы прочтете о преимуществах проектирования пресс-форм для горячеканальной системы, чтобы эффективнее сэкономить расходы на пресс-формы.

 

 

Преимущества системы горячего прогона

 

Снятие бегунка:

Стоимость повторного шлифования бегунков холодной бегунковой системы может быть снижена за счет использования горячей бегунковой системы в литье пластмасс под давлением, поскольку они могут быть повторно использованы в различных видах литья.

 

Снижение времени цикла:

Меньшие порции в системе горячей обкатки экономят время цикла по сравнению с системой холодной обкатки, так как время охлаждения формованной детали зависит от ее толщины.

 

Повышение эффективности системы формовки:

Горячеканальные формы легче запускать, так как их не нужно снимать после каждого использования, как холодноканальные формы. Формование в горячеканальной системе начинается автоматически после нагрева до необходимой температуры. Формование может осуществляться при низком давлении, чем в холодноканальной системе. Это повышает эффективность машины.

 

Лучшее качество производства:

Условия заполнения и упаковки могут быть лучше при использовании горячеканальных пресс-форм, так как постоянная температура обеспечивает сбалансированный поток расплавленного пластика из сопла машины для полного заполнения и упаковки полостей. Это невозможно при использовании холодных пресс-форм.

 

Автоматическая формовка:

Горячеканальная система позволяет автоматизировать производственную систему для изготовления пластиковых деталей без вспышек и с повышенной точностью.
Гибкость при проектировании деталей:

Горячие бегунки позволяют разместить ворота пресс-формы в наиболее подходящем положении, чтобы заполнить ее полностью или частично более точно. Таким образом, вы можете более гибко подходить к эстетическому оформлению деталей вашего конечного объекта.

 

Сбалансированный поток расплавленного пластика:

Преимуществом горячих бегунов является постоянный поток расплавленного материала. Материал многократно нагревается снаружи с помощью хорошо изолированных нагревателей, окружающих проточный канал машины, чтобы заполнить каждую полость через сопло с одинаковым теплом и давлением.

 

 

Стоимость пресс-формы, произведенной в Китае, снижается для каждого покупателя в этом мире

 

Стоимость инструментов для литья зависит от различных факторов, включая место, где они разрабатываются и изготавливаются, а также от сложности детали, количества и размера полостей. Стоимость этих инструментов будет выше, если вы собираетесь использовать их для формовки больших и более сложных деталей, таких как приборная панель автомобиля.

 

Добавление подвижных частей в инструмент, таких как отвинчивающиеся формы или ползуны, также может увеличить его стоимость, поскольку она становится больше с каждым добавлением. Улучшение качества поверхности детали также может в определенной степени увеличить стоимость инструмента для литья. Другими словами, можно сказать, что стоимость пластиковых пресс-форм может быть выше при использовании более качественных материалов и большего объема детали.

 

Поэтому, чтобы сэкономить на стоимости инструментов для литья пластмасс, многие предприятия предпочитают производить их в Китае, так как они обходятся почти на 40% дешевле, чем производство в США или Европе. Эти инструменты обойдутся вам дешевле, потому что в Китае меньше капитальных затрат. Однако вам придется часто посещать завод производителя, чтобы обеспечить производство инструментов, что может несколько увеличить их стоимость.

 

 

 

Повышение эффективности производства формованных изделий

 

Для того чтобы повысить эффективность производства вашей установки для литья пластмасс, необходимо прежде всего выяснить ее текущий уровень эффективности. Производственная эффективность вашей установки зависит от двух вещей: от того, как долго вы использовали оборудование, то есть от эффективности машины, и от того, насколько эффективно работала пресс-форма.

 

Эффективность машины можно рассчитать, просто сопоставив время работы с имеющимся временем работы. Например, эффективность станка может составлять 75%, если он используется на два часа меньше при смене в 8 часов.
Напротив, расчет эффективности пресс-формы несколько сложнее. Он зависит от производительности литьевой машины во время ее работы. Эффективность пресс-формы также зависит от различных факторов, таких как время цикла, количество брака и количество заполняемых полостей.

 

Использование собранной информации

Вы можете использовать информацию, полученную при расчете эффективности машины и пресс-формы, для повышения эффективности производства вашей установки для литья пластмасс и экономии затрат на пресс-формы. Эта информация может помочь вам выяснить причину проблем, чтобы вы могли узнать основную причину снижения производства. Узнав основную причину падения производства, вы можете легко попытаться решить проблему, изменив соответствующим образом ситуацию.