O que é a moldagem por injeção

Por Tina / 2018年6月20日

O que é que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico utilizado pela Steel Ferramenta de molde O plástico derretido foi vertido no cavidades do molde após arrefecimento instantâneo e produzir peças com a mesma forma. A moldagem por injeção é sobretudo utilizada para criar um grande número de produtos idênticos num curto espaço de tempo (atualmente 3 semanas). O processo pode ser efectuado com váriosMateriais plásticos incluindo polímeros, elastómeros, resinas termoendurecíveis.

Moldagem por injeção, incluindo Moldagem horizontal de plásticos e Moldagem por injeção verticalA ferramenta de moldagem de plástico é muito maior do que a ferramenta de moldagem por injeção vertical. Atualmente, a moldagem de peças de plástico é feita através de um molde grande, como uma tampa de luz, recipientes, tampas de garrafa, electrodomésticos, peças de plástico, caixa eletrónica, moldura de ecrã, brinquedos e assim por diante. A moldagem por injeção vertical é frequentemente utilizada no encapsulamento de conjuntos de cabos e componentes.

Máquina de moldagem horizontal

Máquina de injeção vertical

Atualmente, uma grande percentagem dos fabricantes utiliza a moldagem por injeção para criar produtos em uma forma precisa e mais rápida. Verá que todas as peças estão informatizadas no máquina de moldagem por injeção algo que significa que todo o trabalho funcionará de forma independente como um relógio e que o resultado que obterá será exato. Um bom exemplo de uma indústria que utiliza muito a moldagem por injeção é a empresas de fabrico de automóveis. Algumas das coisas que são feitas usando a tecnologia é a tampa de um radiador do automóvel. Todos os anos são fabricados muitos automóveis em todo o mundo e este tipo de processo é utilizado para garantir uma elevada precisão e rapidez.

Quanto custa a moldagem por injeção?

Atualmente a ferramenta de moldagem por injeção vertical é muito barata do que uma ferramenta de molde de peças plásticas. É determinado por o aço que selecionouO aço de alto custo custa centenas ou milhares de dólares americanos pelo próprio aço. Desde a conceção de uma ferramenta de moldagem até à seleção de um aço e à fabricação de Prototipagem rápida Até à saída do molde, a fábrica irá Cortar, Maquinar, Fresar, EDM, Moldagem por Ensaio, muitos processos necessitariam de valores extra.

US dollars

Como posso poupar uma taxa de molde?

Ⅰ No primeiro arranque, é necessário Confirmar os plásticos que vai utilizar.

Ⅱ Construir um desenhos de preenchimento total perfeitos e pensar cuidadosamente na peça de acoplamento, reduzir a carga de modificação antes da saída dos moldes.

Ⅲ Base de contraproposta numa boa quantidade, obteria um preço melhor dos seus fornecedores.

Um segredo é que a maioria das fábricas de ferramentas de molde citam duas ou três vezes mais do que seu custo se você fizer um pedido uma vez. Assinar o contrato de fabricação da peça moldada com eles o ajudará a obter uma cotação melhor na ferramenta de molde do que comprar apenas a ferramenta de molde.

Por fim, se tiver sorte, algumas fábricas não lucraram com as ferramentas de molde, mas apenas com as peças moldadas, como QL-Custom Technology Ltd como eu sei.

Como selecionar os materiais para a ferramenta de molde?

A seleção de um aço correto é muito importante para o tempo de vida útil da ferramenta de molde, um aço de boa qualidade pode aumentar o tempo de vida útil do molde de 100k para 200k ou 500k. Na China, as fábricas de ferramentas de molde utilizam frequentemente o aço DC53 para as ferramentas de molde actuais. Ao selecionar os aços, é necessário pensar nos materiais que pretende utilizar em primeiro lugar. Abaixo está a referência atual para vários materiais de aço de plástico que precisa de usar:

Aço atual: SKD11, DC53, Cr12, SKS3, SUJ2, 718, P20, M3100

Resina plástica atual como: PVC, ABS, PC, LDPE, HDPE, borracha como TPE, TPO, TPU

Aço para plásticos elásticos: Materiais de molde de alumínio 5052, 6061, 7075

Resinas macias e elásticas: Silicone,

Aço de dureza (aço reforçado): SKD61,S600

Servem para corrosão elevada e plásticos de elevada resistência como: PEEk, POM, PSU,

Aço à prova de corrosão e de abrasão (aço reforçado): SKD61,S136, S600

Serve para plásticos de alta corrosão como: PSU, Nylon+Fibra de vidro, Plásticos de teflon para altas temperaturas como PTFE, PFA, FEP,

Se precisar de moldar componentes electrónicos, é melhor utilizar Moldagem por injeção a baixa pressão.

Em termos gerais, a maior dureza do plástico ou a elevada corrosão química exige a escolha de aço de melhor qualidade para as suas ferramentas de molde. Além disso, o tratamento térmico da fábrica de ferramentas de molde é também uma razão para afetar o tempo de vida da ferramenta de molde.

Como fazer moldes de plástico?

Nem toda a gente na indústria do plástico tem conhecimentos sobre como fazer moldes de plástico. Ou têm, pelo menos, uma ideia aproximada de como é o projeto. No entanto, ainda há confusão e mal-entendidos entre os engenheiros de produto, designers e outros profissionais envolvidos sobre as entradas e saídas do processo. Essencialmente, existem várias formas que podem ser utilizadas para fazer moldes de plástico, bem como para o fabrico de grandes volumes de produtos idênticos. Cada método que pode ser utilizado demora normalmente diferentes períodos de tempo e montantes de investimento financeiro. Os passos seguintes ajudá-lo-ão a compreender o processo de fabrico de moldes de plástico.

Orçamento:

Depois de determinar o número de produtos de que vai precisar, deve definir um orçamento para o seu projeto. O orçamento deve incluir o design e a criação do molde, bem como outras modificações futuras, se necessário. O orçamento que definir também pode influenciar o método de moldagem de plástico a utilizar, uma vez que alguns são relativamente mais baratos do que outros. Tenha em atenção que quanto mais complexo for o design geral do seu molde de plástico, mais caro será o processo de criação do molde.

Determinar a quantidade:

A primeira coisa a fazer quando se criam moldes para plásticos é determinar a quantidade de produtos que vai produzir. As peças de plástico personalizadas e o número de peças de que vai precisar para poder determinar o molde que vai utilizar, bem como o fabricante com quem vai trabalhar. A maioria das empresas de fabrico exige que toda a sua produção de moldes seja de cem, mil ou mais. Por isso, se achar que este número é demasiado elevado para si, terá de fazer compras para encontrar o fabricante certo para contratar.

Tamanho e conceção geral:

O tipo de molde que o seu projeto de moldagem de plástico necessitará será determinado pelo design e tamanho do produto. É possível adaptar o seu projeto de molde para que se ajuste a um processo de moldagem específico. Por exemplo, quando se utiliza o processo de moldagem por injeção, geralmente é necessário utilizar desenhos mais pequenos.

Materiais do projeto:

Depois de ter concluído as fases anteriores, terá de selecionar os tipos de plástico e os materiais que serão utilizados. Note que a conceção do projeto influencia normalmente a escolha dos materiais e dos tipos de plástico a utilizar. Na maioria dos casos, os projectos têm determinados materiais que devem ser utilizados para que o produto funcione bem, enquanto noutros cenários os materiais são mais flexíveis. Certifique-se de que entra em contacto com o seu fabricante para se certificar de que está a utilizar os materiais certos para o trabalho.

Além disso, deve ter em atenção que existem diferentes métodos que podem ser utilizados para criar moldes de plástico. O método utilizado depende normalmente das caraterísticas e especificações únicas do seu projeto. Os métodos mais comuns são a moldagem por injeção, a moldagem por arco, a moldagem por compressão, a moldagem com assistência de gás, a moldagem rotacional, a moldagem por película e a termoformagem. Este é o processo completo e as especificações sobre como fazer moldes de plástico se precisar de criar moldes de plástico perfeitos para o nosso produto. Não é um processo que se possa apressar, porque um simples erro de conceção no início pode obrigá-lo a começar todo o processo do zero.