Como economizar o custo da ferramenta de molde de plástico

 

São principalmente três os factores que influenciam o custo da moldagem por injeção de plástico - o desenho da peça a moldar, o material utilizado nas ferramentas de moldagem e o custo da unidade. Mas o custo da ferramenta de moldagem de plástico depende apenas do material utilizado no seu fabrico. Estas ferramentas são fabricadas tendo em conta os seus benefícios de produção a longo prazo. Para poupar o custo da ferramenta de molde, terá de ler este artigo.

 

Poupança de custos através da seleção do material adequado

 

As ferramentas para moldes de plástico são normalmente feitas de diferentes materiais sem comprometer a sua qualidade, incluindo alumínio, liga de alumínio e aço. Embora as ferramentas de molde para plástico feitas de alumínio e liga de alumínio possam poupar o custo de todo o projeto devido ao seu valor de revenda e estrutura mais forte, as ferramentas feitas de aço são consideradas as melhores devido a várias razões.
Embora o custo inicial das ferramentas de molde de aço-plástico seja um pouco mais elevado do que o das ferramentas de alumínio ou liga de alumínio, ainda assim podem poupar no custo da ferramenta de molde para todo o projeto devido à sua durabilidade e propriedades de menor desgaste. Podem moldar 100 milhares de peças sem qualquer reparação ou substituição.
Alguns dos aços que pode utilizar para fabricar ferramentas de molde de injeção podem incluir Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR e Moldmax HH, etc.

 

Conceção do molde para o sistema de canal quente

 

Embora ambos os moldes, de canal frio e de canal quente, sejam utilizados para a moldagem por injeção de plástico, o sistema de canal quente pode ajudar a reduzir o custo das ferramentas de molde, aumentando a sua produtividade. Ambos os sistemas de moldagem têm os seus próprios prós e contras. Neste artigo, irá ler as vantagens da conceção do molde para o sistema de canal quente, de modo a reduzir o custo das ferramentas de molde de forma mais eficaz.

 

 

Vantagens do sistema de canal quente

 

Remoção do corredor:

O custo de retificação dos canais do sistema de canais frios pode ser reduzido através da utilização do sistema de canais quentes na moldagem de plásticos por injeção, uma vez que podem ser reutilizados em vários tipos de operações de moldagem.

 

Menor tempo de ciclo:

Os disparos mais pequenos no sistema de canal quente poupam tempo de ciclo em comparação com o sistema de canal frio, uma vez que o tempo de arrefecimento da peça moldada depende da sua espessura.

 

Melhorar a eficiência do sistema de moldagem:

É mais fácil iniciar os moldes de canal quente, uma vez que não são removidos após cada utilização como os moldes de canal frio. A moldagem começa automaticamente no sistema de canal quente depois de ser aquecida à temperatura necessária. A moldagem pode ser efectuada com baixa pressão do que no sistema de canal frio. Isto aumentará a eficiência da máquina.

 

Melhor qualidade de produção:

As condições de enchimento e embalagem podem ser melhores com a utilização de moldes de canal quente, uma vez que a sua temperatura constante oferece um fluxo equilibrado de plástico derretido a partir do bocal da máquina para preencher e embalar completamente as cavidades. Tal não é possível com os moldes de canal frio.

 

Moldagem automática:

O sistema de canal quente permite-lhe automatizar o seu sistema de produção para produzir peças de plástico sem fissuras e mais precisas.
Flexibilidade de conceção de peças:

Os canais quentes permitem-lhe colocar a porta do molde na posição mais adequada para o preencher total ou parcialmente com maior precisão. Desta forma, pode desenhar esteticamente as partes do seu objeto final de forma mais flexível.

 

Fluxo equilibrado de plástico fundido:

Os utilizadores de canais quentes têm a vantagem de um fluxo consistente de material fundido. O material é aquecido várias vezes no exterior com a ajuda de aquecedores bem isolados que rodeiam o canal de fluxo da máquina para encher cada cavidade através do seu bocal com o mesmo calor e pressão.

 

 

O custo do molde produzido na China está a baixar para todos os clientes do mundo

 

O custo das ferramentas de moldagem depende de vários factores, incluindo o local onde são concebidas e construídas, juntamente com a complexidade da peça e o número e tamanho das cavidades. O custo destas ferramentas será mais elevado se as utilizar para moldar peças maiores e mais complexas, como o painel de instrumentos de um automóvel.

 

A adição de peças móveis na ferramenta, como moldes ou corrediças desenroscáveis, também pode aumentar o seu custo, uma vez que este aumenta com cada adição. Melhorar o acabamento da superfície da peça também pode aumentar o custo da ferramenta de molde até certo ponto. Por outras palavras, pode dizer-se que o custo das ferramentas de molde para plástico pode ser mais elevado com a utilização de materiais superiores e um maior volume da peça.

 

Assim, para poupar no custo das ferramentas de molde para as suas unidades de moldagem de plástico, muitas empresas preferem mandar fabricar as suas ferramentas na China, uma vez que podem custar cerca de 40% menos do que fabricá-las nos EUA ou na Europa. Estas ferramentas são mais baratas porque o capital investido na China é menor. Mas terá de visitar frequentemente a fábrica do fabricante para assegurar a produção das suas ferramentas, o que pode aumentar o seu custo até certo ponto.

 

 

 

Melhorar a eficiência da produção de produtos moldados

 

Para melhorar a eficiência da produção da sua unidade de moldagem de plásticos, deve começar por descobrir o seu nível de eficiência atual. A eficiência da produção da sua unidade depende de dois factores: o tempo de utilização da maquinaria, ou seja, a eficiência da maquinaria e a eficiência do molde.

 

A eficiência da máquina pode ser calculada simplesmente calculando o tempo de funcionamento em relação ao tempo disponível para o fazer. Por exemplo, a eficiência da sua máquina pode ser 75% se for utilizada menos duas horas num turno de 8 horas.
Pelo contrário, o cálculo da eficiência do molde é um pouco complicado. Depende do desempenho da máquina de moldagem durante o seu tempo de funcionamento. A eficiência do molde também depende de vários factores, como o tempo de ciclo, os resíduos e o número de cavidades a preencher.

 

Utilizar as informações recolhidas

Pode utilizar as informações recolhidas através do cálculo da eficiência da máquina e do molde para melhorar a eficiência da produção da sua unidade de moldagem de plásticos e poupar nos custos das ferramentas de moldagem. Esta informação pode ajudá-lo a descobrir a base dos problemas, para que possa conhecer a principal razão da diminuição da produção. Depois de conhecer a razão básica da queda na produção, pode facilmente tentar resolver o problema alterando as coisas em conformidade.