Horizontale spuitgietmachine

 

 

Verticale injectiemachine

Tegenwoordig gebruikt een groot percentage van de fabrikanten spuitgieten om producten te maken in een nauwkeurige en snellere manier. Je zult merken dat alle onderdelen zijn geautomatiseerd in de spuitgietmachine Dat betekent dat al het werk onafhankelijk van elkaar loopt als een klok en dat het resultaat dat je krijgt nauwkeurig zal zijn. Een goed voorbeeld van een industrie die veel gebruik maakt van spuitgieten is de autofabrikanten. Enkele dingen die met deze technologie zijn gemaakt, zijn het deksel van een radiateur van de auto. Er worden elk jaar over de hele wereld zoveel auto's gemaakt en dit soort processen wordt gebruikt om een hoge nauwkeurigheid en snelheid te garanderen.

 

Hoeveel kost spuitgieten?

 

Momenteel verticaal spuitgietgereedschap is ver goedkoop dan een matrijsgereedschap voor kunststofonderdelen. Het bepaald door het staal dat je hebt geselecteerddure staalsoorten kost je honderden of duizenden dollars voor het staal zelf. Aangezien het ontwerpen van een vormgereedschap door het selecteren van een staal en gemaakt Snelle prototyping tot de schimmel output, zal de fabriek snijden, verspanen, frezen, EDM, proefgieten, veel proces zou extra waarden veel nodig.

Hoe selecteer je de materialen voor matrijsgereedschap?

 

Het selecteren van het juiste staal is erg belangrijk voor de levensduur van het matrijsgereedschap. Een goede kwaliteit staal kan de levensduur van de matrijs verlengen van 100k tot 200k of 500k. In China gebruiken de fabrieken van het vormgereedschap vaak DC53 staal voor de huidige vormgereedschappen, terwijl je het staal selecteert moet je nadenken over welke materialen je als eerste wilt gebruiken. Hieronder is de huidige referentie voor verschillende plastic welke stalen materialen je moet gebruiken:

 

 

■ Huidig staal: SKD11, DC53, Cr12, SKS3, SUJ2, 718, P20, M3100

Huidige kunsthars Zoals: PVC, ABS, PC, LDPE, HDPE, Rubber zoals TPE, TPO, TPU

 

■ Staal voor elastische kunststoffen: Aluminium matrijsmaterialen 5052, 6061, 7075

Zachte en elastische harsen: Silicone,

 

 

■ Hardheidsstaal (Versterkt staal): SKD61, S600

Dienen voor hoge corrosie en kunststoffen met hoge taaiheid zoals: PEEk, POM, PSU,

 

 

■ Corrosie- en abraisonbestendig staal (versterkt staal): SKD61, S136, S600

Geschikt voor hoogcorrosieve kunststoffen zoals: PSU, Nylon+Fiber glas, Teflon kunststoffen voor hoge temperaturen zoals PTFE, PFA, FEP,

 

 

Als je elektronische onderdelen moet gieten, kun je het beste het volgende gebruiken Spuitgieten onder lage druk.

 

 

Over het geheel genomen moet je bij een hogere taaiheid van het plastic of een hoge chemische corrosie een betere kwaliteit staal kiezen voor je matrijsgereedschap. De warmtebehandeling in de fabriek van het matrijshulpmiddel is ook een reden om de levensduur van je matrijshulpmiddel te beïnvloeden.

 

Hoe maak je kunststof mallen?

Niet iedereen in de kunststofindustrie heeft de kennis om kunststof mallen te maken. Of ze hebben op zijn minst een ruw idee van hoe het project in zijn werk gaat. Er is echter nog steeds verwarring en onbegrip bij product engineers, ontwerpers en andere betrokken professionals over de input en output van het proces. In wezen bestaan er een aantal manieren die gebruikt kunnen worden om kunststof mallen te maken en om grote hoeveelheden identieke producten te vervaardigen. Elke methode die kan worden gebruikt meestal verschillende duur van de tijd en de bedragen van de financiële investering. De volgende stappen helpen je het proces van het maken van kunststof mallen te begrijpen.

 

 

• Budget:

Na het bepalen van het aantal producten dat je nodig hebt, moet je een budget vaststellen voor je project. Het budget moet rekening houden met het ontwerp, het maken van de mal en eventuele andere toekomstige aanpassingen. Het budget dat je hebt vastgesteld kan ook van invloed zijn op de kunststof spuitgietmethode die je gaat gebruiken, want sommige zijn relatief goedkoper dan andere. Merk op dat hoe complexer het algemene ontwerp van je kunststof mal is, hoe duurder het proces voor het maken van de mal zal zijn.

 

 

• Bepaal de hoeveelheid:

Het eerste wat je moet doen bij het maken van kunststof mallen is bepalen hoeveel producten je gaat maken. De op maat gemaakte kunststof stukken en het aantal onderdelen dat je nodig hebt, zodat je kunt bepalen welke mallen je gaat gebruiken en met welke fabrikant je gaat werken. De meeste productiebedrijven eisen dat je hele productie van mallen honderd, duizend of meer is. Dus als je vindt dat dit cijfer te hoog voor je is, dan moet je rondkijken om de juiste fabrikant te vinden om in te huren.

 

• Totale grootte en ontwerp:

Het type dat je plastic vormontwerp nodig heeft, wordt bepaald door het ontwerp en de grootte van het product. Het is mogelijk om je matrijsontwerp aan te passen zodat het past in een specifiek vormproces. Als je bijvoorbeeld het spuitgietproces gebruikt, moet je meestal kleinere ontwerpen gebruiken.

 

 

• Projectmaterialen:

Nadat je de bovenstaande stappen hebt doorlopen, moet je de soorten kunststof en materialen kiezen die je gaat gebruiken. Houd er rekening mee dat het ontwerp van je project meestal van invloed is op de keuze van de te gebruiken materialen en kunststofsoorten. In de meeste gevallen hebben de ontwerpen bepaalde materialen die gebruikt moeten worden om het product goed te laten functioneren, terwijl in andere scenario's de materialen flexibeler zijn. Zorg ervoor dat je contact opneemt met je fabrikant om er zeker van te zijn dat je de juiste materialen voor de klus gebruikt.

 

 

Daarnaast moet je weten dat er verschillende methoden zijn om kunststof mallen te maken. De gebruikte methode hangt meestal af van de unieke kenmerken en specificaties van je project. De meest gebruikte methodes zijn spuitgieten, boogvormen, persvormen, gasvormen, rotatievormen, filmvormen en thermovormen. Dit is het volledige proces en de specificaties voor het maken van plastic mallen als je perfecte plastic mallen voor ons product moet maken. Het is geen proces dat je moet overhaasten omdat een simpele ontwerpfout in het begin ervoor kan zorgen dat je het hele proces vanaf nul moet beginnen.