Het belangrijkste punt van kwaliteitscontrole van draaduitrusting IPC620

 

 

Neem contact met ons op om IPC620 engelse versie gedrukt boek te krijgen

 

I. Processen bij de productie van kabelbomen

 

De processen die betrokken zijn bij de productie van kabelbomen omvatten, maar zijn niet beperkt tot:

 

• Knippen: Verwijst naar het knippen van elektronische draden of kabels op de vereiste lengte met behulp van machines of handmatig, zonder de isolatie of buitenmantel te beschadigen.

 

• Buitenmantel strippen: De buitenste mantel verwijst meestal naar de kabelmantel. De machine voor het strippen van de buitenste mantel mag geen krassen of sneden maken in de isolatie van de kerndraden bij het strippen van de buitenste mantel.

Sneden, breuken, scheuren of barsten in de isolatie (niet afgebeeld).
u Isolatiedikte wordt verminderd met meer dan 20% .
u Ongelijke of gerafelde stukken isolatie (rafels, staarten en labels)
groter zijn dan 50% van de buitendiameter van de isolatie of
1 mm [0,039 in] als dat meer is .
u Isolatie is verkoold .
u Isolatie wordt in de draadstrengen gesmolten.

 

• Kerndraad strippen: Stel de kerndraadstripper in op de vereiste grootte voor het strippen en wees voorzichtig dat u de koperdraden niet bekrast of doorsnijdt.

 

• Krimpen: Selecteer het juiste mesje volgens de grootte van de terminal. Krimp de voorbereide draad met het krimpgedeelte van de terminal met behulp van het mesje, zorg voor een stevige krimp en dat het uiterlijk en de trekkracht van de gekrompen terminal aan de normen voldoen.

 

• Sluit de connector aan: Steek de gekwalificeerde gekrompen aansluitdraden in de bijbehorende connectorbehuizing. U hoort een duidelijk klikgeluid wanneer de connector volledig is geplaatst.

 

• Draad draaien: Stel de draadtwikkelmachine in op de juiste hoogte om ervoor te zorgen dat de koperdraden niet platgedrukt of in de war raken en dat de getwiste geleider een uniforme spiraalvorm heeft.

 

• Vertinnen: Breng vloeimiddel aan op de voorbereide draden en vertin ze dan in een tinbad. Het oppervlak van de geleider moet bedekt zijn met een dunne laag soldeer, de geleiderstrengen moeten zichtbaar zijn en de isolatie mag niet verbrand zijn.

 

• Solderen: Solderen omvat tinsolderen en ultrasoon lassen. Tinsolderen houdt in dat de gesoldeerde onderdelen gelijkmatig met soldeer worden gevuld, zonder leemtes, koudsolderen of valsolderen.

 

• Bij ultrasoon lassen wordt de gewenste geleider op het ultrasoon lasblok geplaatst. Na het lassen moet het oppervlak van de geleider de contour van het lasblok hebben en mogen er geen losse geleiders zijn.

 

• Voorvormen: Installeer de overeenkomstige mal op de spuitgietmachine. Het gegoten oppervlak moet vrij zijn van luchtbellen, krimp, holtes, bramen en blootliggende geleiderisolatie of vlechtwerk.

 

• Buitenspuitgieten: Zoek de overeenkomstige vorm en bepaal de vormrichting op basis van de tekening of het monster. Voldoen aan de eisen en specificaties van de tekening. Afwijkingen in het uiterlijk mogen de vorm, assemblage of functie niet beïnvloeden.

 

• Snoeren: Gebruik een strandingsmachine om de te bundelen draden vast te klemmen en stel het juiste aantal windingen in. De strengdikte moet 8-16 keer de draaddiameter zijn en het oppervlak moet vrij zijn van knopen of andere defecten.

 

• Etiketteren: Breng labels aan volgens de afmetingen en positie zoals aangegeven op de tekening of het monster. Het label moet 1,5 slag of meer worden omwikkeld, stevig worden vastgeplakt en de randen moeten worden uitgelijnd.

 

• Elektrisch testen: Zoek de bijbehorende testopstelling, gebruik de steekproefparameters om de machine te kalibreren om de nauwkeurigheid van elk circuit te garanderen en test vervolgens de afgewerkte draden één voor één.

 

 

II. Overzicht van de belangrijkste kwaliteitscontrolepunten voor kabelbomen

 

Belangrijke kwaliteitscontrolepunten voor kabelbomen zijn voornamelijk knippen, strippen, krimpen en elektrisch testen. Deze punten zijn cruciaal voor de belangrijkste elektrische functies van de kabelboom, omdat ze direct verband houden met de bruikbaarheid, geleidbaarheid, veiligheid en betrouwbaarheid van de kabelboom.

 

Andere bijzonder belangrijke punten, afhankelijk van de productiesituatie en productvereisten, zijn solderen, gieten en vertinnen. Deze punten vereisen ook een strenge controle om de algehele kwaliteit van de kabelboom te waarborgen.

 

Belang van belangrijke controlepunten

 

Snijden:

Knippen is de eerste stap in de productie van kabelbomen en bepaalt de uiteindelijke lengte en het uiterlijk van de kabelboom. De nauwkeurigheid van het knippen bepaalt de algehele effectiviteit van de kabelboom en het soepele verloop van de daaropvolgende verwerking en heeft een grote invloed op het hele fabricageproces.

 

Kerndraad strippen:

Het belang hiervan ligt in het volledig verwijderen van de isolatielaag zonder de interne koperdraden te beschadigen. Gebroken koperdraden hebben invloed op het stroomvoerend vermogen en voldoen mogelijk niet aan het minimale stroomvoerend vermogen. Het zal ook de elektrische prestaties van de kabelboom beïnvloeden, wat kan leiden tot kortsluiting of open circuits. Het kan ook van invloed zijn op volgende processen, waardoor de voortgang van het hele productieproces wordt beïnvloed. Koperdraad is de belangrijkste geleidende component en elke beschadiging heeft direct invloed op de elektrische prestaties van de kabelboom.

 

Krimpen:

Krimpen is het samenvoegen van de draad en de terminal. Trekkrachttests worden uitgevoerd om de stevigheid van de draadkrimp te garanderen (raadpleeg de tabel voor trekkrachttests). Onvoldoende trekkracht kan leiden tot losraken of losraken tijdens later gebruik, wat kan resulteren in open circuits en elektrische onderbrekingen. Een te grote trekkracht vervormt de klem, waardoor de klem er slecht uitziet en de koperdraden beschadigd kunnen raken, wat kan leiden tot breuk bij later gebruik. Er wordt een doorsnedeanalyse uitgevoerd om de uniforme verdeling van de koperdraden bij de krimp van de klemgeleider te controleren en te zorgen voor voldoende contactoppervlak voor een goede geleiding.

 

Elektrische testen:

Elektrisch testen is een uitgebreid inspectieproces om de juistheid en geleidbaarheid van elk circuit in de kabelboom te garanderen. Het zorgt ervoor dat elk onderdeel van de kabelboom voldoet aan de elektrische prestatievereisten, inclusief weerstand, geleidbaarheid en correctheid van het circuit. Voor elk product zijn 100% elektrische tests nodig om de betrouwbaarheid en juistheid van het product te garanderen.

 

Uitbestede productie van kabelbomen hieronder uw aanvraag indienen