Ontwerp, productie, lengteberekening en voorzorgsmaatregelen voor spoelkabels

 

1. Wat is een opgerolde kabel?

 

Een spiraalkabel, ook bekend als een oprolbaar spiraalsnoer of spiraalkabel, is een soort elektriciteitskabel die kan uitrekken en intrekken als een spiraalkabel.

Het prototype van de spoelkabel is eigenlijk een rechte kabel. De rechte kabel wordt gewikkeld rond een malstaaf met vaste afmetingen en de klemmen aan beide zijden worden gebruikt om de draad vast te klemmen. Daarna wordt hij in de oven gelegd en gedurende een bepaalde tijd gebakken. De kabel wordt eruit gehaald om een spiraalkabel te vormen.

 

2. De werkelijke lengte van een opgerolde kabel berekenen

 

 

1. Bepaal de structuur:

 

Begrijp het aantal opgerolde secties en rechte secties waaruit de opgerolde kabel bestaat.

 

 

2. Meet de spoelparameters:

 

 

Spoel lengte: we moeten duidelijk zijn het opgerolde deel lengte, van een pc opgerolde kabel

L=350mm

 

Spoel ID: Meet het opgerolde deel OD=15mm deze parameter bepaalt de OD van de armatuurstaaf

 

Spoel OD: Meet het opgerolde deel OD=25mm

 

Kabel OD: Meet de kabel OD5.0mm

 

Dan kunnen we uitrekenen hoeveel spoelen de kabel heeft. Gebruik de lengte van het opgerolde deel/Draad OD 350/5.0=70 spoelen

 

Tellen met 1 spoellengte = πD= 3,14 X (25mm-5,0mm)=62,8mm (omdat we de maximale OD niet kunnen gebruiken om de omtrek te tellen)

 

1 spoel 62,8 mm X 70 spoelen = 4396 mm + de lengte van beide uiteinden is de werkelijke lengte van een pc-kabel

 

Merk op dat de meetmethode relatief eenvoudig en intuïtief is, maar enkele fouten kan bevatten. De formuleberekeningsmethode vereist een nauwkeurige meting van de structurele parameters van de opgerolde kabel en het berekende resultaat is slechts een benadering. Kies bij praktische berekeningen de juiste methode op basis van de specifieke situatie.

 

 

 

4. De oriëntatie van het rechte deel van de opgerolde kabel aan beide zijden

 

 

De belangrijkste uitgangsrichtingen van opgerolde kabels zijn als volgt:

 

I. Rechte uitgang - 180 graden met het spoelgedeelte

 

De opgerolde kabel komt recht uit één uiteinde. Deze uitgangsrichting is het meest gebruikelijk en intuïtief, geschikt voor situaties die een nette ruimtelijke indeling vereisen, zoals datakabels voor elektronische producten die recht uit de zijkant van het apparaat steken voor eenvoudige aansluiting op externe apparatuur.

 

 

II. Meerhoekige uitgang - Verticaal met het spoelgedeelte

 

Schuine uitgang: De spiraalkabel loopt uit onder een bepaalde hoek. In sommige speciale gebruiksscenario's, als gevolg van de plaatsing van het apparaat of de gebruiksvereisten, kan het nodig zijn dat de spiraalkabel schuin uitloopt om beter aan te passen aan ruimtebeperkingen of gebruiksgewoonten.

 

Gebogen uitgang: De spiraalkabel kan een bepaalde gebogen vorm hebben bij het uittrekken. In sommige draagbare apparaten kan de spiraalkabel bijvoorbeeld gebogen naar buiten lopen om zich aan te passen aan de rondingen van het menselijk lichaam of aan de speciale structuur van het apparaat, zodat de verbinding stabiel blijft en het draagcomfort optimaal is.

 

 

5. Productieproces opgerolde kabels

 

Het productieproces van opgerolde kabels varieert afhankelijk van de materialen en het beoogde gebruik. Het algemene proces is als volgt:

 

Materiaalvoorbereiding:

 

Selecteer de juiste materialen voor de draadmantel, zoals TPR/TPE/PU/PVC, samen met spoelen en andere accessoires.

 

Verpakking:

 

Wikkel de draad rond een wikkelstaaf en let daarbij op de strakheid en gelijkmatigheid van de wikkeling.

 

Bakken:

 

Plaats de gewikkelde staaf in een bakkamer om de vorm van de draad in te stellen. De baktemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het materiaal en de specificaties van de draad.

 

 

 

Koeling:

 

Verwijder de gebakken spiraalkabel en laat hem afkoelen. Dit kan door natuurlijke afkoeling of geforceerde afkoeling met een ventilator of andere apparatuur.

 

Omkeren:

 

Draai de gekoelde opgerolde kabel om voor meer elasticiteit en duurzaamheid.

 

Tweede baksel:

 

Plaats de omgekeerde opgerolde kabel terug in de bakkamer voor verder bakken om de vorm van de draad verder vast te zetten.

 

Koelen en vormen:

 

Verwijder de gebakken opgerolde kabel en laat hem afkoelen en zijn definitieve vorm aannemen. Dit kan door natuurlijke afkoeling of geforceerde afkoeling met een ventilator of andere apparatuur.

 

Testen:

 

Test de afgewerkte opgerolde kabel, inclusief trektests, elasticiteitstests en duurzaamheidstests, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de vereisten.

 

Het is belangrijk op te merken dat het productieproces van opgerolde kabels een strikte controle vereist van parameters zoals temperatuur, tijd en druk om de kwaliteit en prestaties te garanderen. Tijdens het productieproces moeten ook veiligheidsmaatregelen worden genomen om ongelukken te voorkomen.

 

 

6. De belangrijkste voordelen van opgerolde kabels zijn:

 

Terugtrekbaarheid:

 

Ze kunnen naar behoefte worden uitgerekt tot verschillende lengtes en automatisch worden ingetrokken als ze niet worden gebruikt, waardoor ze ruimte besparen en gemakkelijk kunnen worden meegenomen en opgeborgen. Als je bijvoorbeeld hoofdtelefoons of datakabels gebruikt, voorkomen ze dat ze in de knoop raken en zijn ze gemakkelijk op te bergen.

 

Hoge duurzaamheid:

 

Gemaakt van hoogwaardige materialen en een redelijk structureel ontwerp, zijn ze bestand tegen een bepaalde hoeveelheid trekkracht en buigcycli, raken ze niet snel beschadigd en hebben ze een lange levensduur. Ze zijn bijzonder geschikt voor het aansluiten van apparaten die vaak worden verplaatst of gebruikt.

 

Flexibiliteit:

 

Ze kunnen zich aanpassen aan verschillende gebruiksomgevingen en buighoeken, zijn niet snel kapot te krijgen en kunnen flexibel worden gebruikt, zelfs in smalle ruimtes of complexe gebruiksscenario's.

 

Breed scala aan toepassingen:

 

Vanwege hun unieke eigenschappen worden opgerolde kabels veel gebruikt in mobiele apparaten zoals auto's, machines en instrumenten, maar ook in mechanische apparatuur, elektronische apparaten, mijnbouw, grondfaciliteiten op luchthavens en andere gebieden. Op deze gebieden maken de hoge rekbaarheid en veerkracht van opgerolde kabels ze tot een ideale keuze, vooral wanneer kabels vaak moeten worden gebogen, uitgerekt of blootgesteld aan mechanische spanning.

 

 

 

7. Keuze van de buitenmantel van opgerolde kabels: PVC, TPE, TPU - Beschrijving van voor- en nadelen

 

Bij opgerolde kabels hebben PVC, TPE en TPU buitenmantels elk hun voor- en nadelen. Hier volgt een gedetailleerde introductie:

 

PVC (polyvinylchloride)

 

Goede vlamvertraging en isolatie: Voorkomt effectief veiligheidsproblemen zoals brand door kortsluiting, zorgt voor veilig gebruik en wordt vaak gebruikt voor draad- en kabelmantels. In gewone verbindingskabels voor binnentoestellen bieden PVC opgerolde kabels bijvoorbeeld een goede isolatiebescherming.

 

Goede zuur- en oliebestendigheid: Kan tot op zekere hoogte corrosie van zuren, oliën en andere chemische stoffen weerstaan, waardoor het geschikt is voor omgevingen die in contact kunnen komen met milde chemicaliën. Het wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in aansluitkabels voor apparatuur in de buurt van niet-hoge corrosieve chemicaliën in fabrieken.

 

Gemakkelijk te verwerken en aan te passen, lage kosten: Relatief eenvoudige verwerkingstechnologie en de flexibiliteit en hardheid kunnen worden aangepast door verschillende weekmakers toe te voegen om aan verschillende behoeften te voldoen. De grondstofprijs is relatief laag, waardoor de productiekosten lager zijn. Bij productie op grote schaal met hoge eisen aan kostenbeheersing zijn PVC opgerolde kabels bijvoorbeeld een voordeligere keuze.

 

TPE (thermoplastisch elastomeer), TPU, PE

 

Voordelen

 

Uitstekende elasticiteit en slijtvastheid:

 

Heeft een uitstekende veerkracht, kan snel terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm na uitrekken of buigen, en heeft een goede slijtvastheid, waardoor hij langdurig kan worden gebruikt zonder zijn prestaties te verliezen. Het is zeer geschikt voor opgerolde kabels die vaak moeten worden uitgerekt en gebogen, zoals oortelefoonkabels en datakabels.

 

Zachte textuur:

 

Zachte textuur, voelt comfortabel aan, past zich aan verschillende vormen en spanningsomstandigheden aan en veroorzaakt geen ongemak tijdens het gebruik.

 

Goede chemische weerstand:

 

Is bestand tegen corrosie door verschillende oplosmiddelen, brandstoffen en chemicaliën, heeft een goede stabiliteit en is geschikt voor omgevingen die in contact kunnen komen met verschillende chemicaliën.

 

Lage krimp:

 

Lage krimpsnelheid, geschikt voor het produceren van zeer nauwkeurige producten en kan de dimensionale stabiliteit en consistentie van opgerolde kabels garanderen.

 

Eenvoudige verwerkingstechnologie:

 

Kan op verschillende manieren worden verwerkt, zoals spuitgieten, extruderen en kalanderen, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie en relatief lage verwerkingskosten.

 

 

8. Kwaliteit van opgerolde kabels

 

De kwaliteit van opgerolde kabels kan worden beoordeeld aan de hand van de volgende aspecten:

 

I. Uiterlijke kwaliteit

 

Materiaal buitenmantel: Coiledcable mantels van hoge kwaliteit moeten glad zijn, vrij van duidelijke defecten en vrij van korreligheid. PVC-mantels moeten een uniforme kleur hebben en vrij zijn van zwarte vlekken of onzuiverheden. TPE- en TPU-mantels moeten goed elastisch en zacht zijn en een glad oppervlak hebben.

 

Uniformiteit draaddiameter: De draaddiameter moet uniform en consistent zijn, zonder ongelijkmatige dikte. Dit heeft niet alleen invloed op het uiterlijk, maar ook op de prestatiestabiliteit van de opgerolde kabel.

 

Kwaliteit connector: De connector moet stevig zijn, goed vastzitten en goed aansluiten op het hoofdlichaam van de spiraalkabel. Metalen connectoren mogen niet geroest of geoxideerd zijn en plastic connectoren mogen geen barsten of vervormingen vertonen.

 

II. Prestatiekwaliteit

 

Intrekbaarheid: Dit is een belangrijk prestatiekenmerk van spiraalkabels. Coiledcables van hoge kwaliteit moeten goed oprolbaar zijn, gemakkelijk kunnen worden uitgerekt tot de gewenste lengte, na loslaten snel terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm en na meerdere keren uitrekken hun prestaties behouden.

 

Elasticiteit: Coiledcables met een goede elasticiteit vervormen niet snel tijdens gebruik en kunnen een stabiele lengte en vorm behouden. De kwaliteit van de elasticiteit kan worden beoordeeld door de spiraalkabel uit te rekken en te kijken hoe snel en in welke mate deze terugveert.

 

Duurzaamheid: Omvat treksterkte, buigvermogen en schuurbestendigheid. Het moet bestand zijn tegen een bepaalde hoeveelheid spanning en buiging zonder te breken, en de buitenmantel mag niet snel verslijten bij veelvuldig gebruik en wrijving.

 

Geleidbaarheid: Als de Coiledcable wordt gebruikt om stroom of signalen over te brengen, moet hij een goed geleidingsvermogen hebben. Geleidbaarheid kan worden beoordeeld door de weerstandswaarde te meten om te bepalen of deze aan de eisen voldoet.

 

Samengevat kan de kwaliteit van opgerolde kabels worden beoordeeld door uitgebreid te kijken naar hun uiterlijk, prestaties en veiligheidsaspecten. Kies bij het kiezen van opgerolde kabels betrouwbare producten op basis van de werkelijke behoeften om de effectiviteit en veiligheid te garanderen.