Hoe de Plastic Mold Tool-kosten te besparen

 

Voornamelijk drie factoren beïnvloeden de kosten van kunststof spuitgieten - het ontwerp van het te gieten onderdeel, het materiaal dat gebruikt wordt in het vormgereedschap en de kosten van de eenheid. Maar de kosten van kunststof spuitgietgereedschap hangen alleen af van het materiaal dat wordt gebruikt om het te maken. Deze gereedschappen zijn gemaakt met het oog op hun langdurige productievoordelen. Om de kosten van matrijsgereedschap te besparen, moet je deze write-up doornemen.

 

Kosten besparen door het juiste materiaal te kiezen

 

Kunststof schimmel gereedschappen zijn normaal gesproken gemaakt van verschillende materialen zonder afbreuk te doen aan hun kwaliteit met inbegrip van aluminium, aluminiumlegering en staal. Hoewel de plastic mold tools van aluminium en aluminiumlegering de kosten van het hele project kunnen besparen dankzij hun doorverkoopwaarde en sterkere structuur, worden de gereedschappen van staal om verschillende redenen als de beste beschouwd.
Hoewel de initiële kosten van stalen kunststof matrijsgereedschap een beetje hoger zijn dan die van aluminium of aluminiumlegering, kunnen ze nog steeds de kosten van matrijsgereedschap voor het hele project besparen dankzij hun duurzaamheid en minst slijtagegevoelige eigenschappen. Ze kunnen 100.000 stuks vormen zonder reparatie of vervanging.
Enkele staalsoorten die je kunt gebruiken voor het maken van spuitgietmatrijzen zijn Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR en Moldmax HH enz.

 

Vormontwerp voor hotrunnersysteem

 

Hoewel beide, koude runner en hete runner mallen, worden gebruikt voor kunststof spuitgieten, maar hete runner systeem kan helpen bij het verminderen van de kosten van schimmel gereedschappen door het verhogen van hun productiviteit. Beide spuitgietsystemen hebben hun eigen voor- en nadelen. In deze write-up lees je de voordelen van matrijsontwerp voor hot runner systeem om de kosten van matrijsgereedschap effectiever te besparen.

 

 

Voordelen van hotrunnersysteem

 

Verwijdering van de loopwagen:

De kosten van het opnieuw malen van de agenten van koud agentensysteem kunnen worden gedrukt door heet agentensysteem in injectiekunststof het vormen te gebruiken aangezien zij in diverse types van het vormen verrichtingen kunnen worden opnieuw gebruikt.

 

Lagere cyclustijd:

Kleinere shots in het hotrunnersysteem besparen cyclustijd in vergelijking met het coldrunnersysteem omdat de koeltijd van het spuitgietproduct afhangt van de dikte.

 

De efficiëntie van het spuitgietsysteem verbeteren:

Het is gemakkelijker om hete agentvormen te beginnen aangezien zij niet na elk gebruik zoals koude agentvormen worden verwijderd. Het vormen begint automatisch in heet agentensysteem na het krijgen verwarmd aan de vereiste temperatuur. Het vormen kan met lage druk dan koude agentsysteem worden gedaan. Dit verhoogt de efficiëntie van de machine.

 

Beste productiekwaliteit:

De voorwaarden voor het vullen en verpakken kunnen beter zijn met behulp van hete runner-mallen, omdat de constante temperatuur een evenwichtige stroom van gesmolten kunststof uit de spuitmond van de machine biedt om de holtes volledig te vullen en in te pakken. Dit is niet mogelijk met cold runner mallen.

 

Automatisch gieten:

Met het hotrunnersysteem kunt u uw productiesysteem automatiseren om vlambuisvrije en nauwkeurigere kunststofonderdelen te maken.
Flexibiliteit bij het ontwerpen van onderdelen:

Met hotrunners kun je de poort van de mal in de meest geschikte positie plaatsen om deze geheel of gedeeltelijk nauwkeuriger te vullen. Op deze manier kun je de onderdelen van je uiteindelijke object flexibeler esthetisch vormgeven.

 

Uitgebalanceerde stroom van gesmolten kunststof:

Gebruikers van hotrunners hebben het voordeel van een consistente stroom gesmolten materiaal. Het materiaal wordt verschillende keren extern verhit met behulp van goed geïsoleerde verwarmers die het stroomkanaal van de machine omringen om elke holte door de spuitmond met dezelfde warmte en druk te vullen.

 

 

Kosten van schimmel geproduceerd in China is naar beneden voor elke klant in deze wereld

 

De kosten van matrijsgereedschap hangen af van verschillende factoren, waaronder de locatie waar het ontworpen en gebouwd is, de complexiteit van het onderdeel en het aantal en de grootte van de holtes. De kosten van deze gereedschappen zullen hoger zijn als je ze gaat gebruiken voor het gieten van grotere en complexere onderdelen zoals het dashboard van een auto.

 

Toevoeging van bewegende delen in het gereedschap, zoals het losschroeven van mallen of schuifregelaars, kan ook de kosten verhogen, omdat deze bij elke toevoeging groter worden. Het verbeteren van de afwerking van het oppervlak van het onderdeel kan ook de kosten van matrijsgereedschap tot op zekere hoogte verhogen. Met andere woorden, er kan gezegd worden dat de kosten van kunststof matrijsgereedschap hoger kunnen zijn bij het gebruik van superieure materialen en een groter volume van het onderdeel.

 

Om de kosten van het matrijsgereedschap voor hun kunststof spuitgietmachines te drukken, geven veel bedrijven er de voorkeur aan om hun gereedschap in China te laten maken, omdat ze bijna 40% minder kosten dan de productie in de VS of Europa. Deze gereedschappen zijn goedkoper omdat er minder kapitaal in China wordt uitgegeven. Maar je moet de fabriek van de fabrikant vaak bezoeken om de productie van je gereedschap te garanderen, wat de kosten tot op zekere hoogte kan verhogen.

 

 

 

De productie-efficiëntie van gegoten producten verbeteren

 

Om de productie-efficiëntie van je kunststofgieterij te verbeteren, moet je eerst het huidige efficiëntieniveau achterhalen. De productie-efficiëntie van uw eenheid hangt af van twee dingen: hoe lang u de machines hebt gebruikt, d.w.z. de efficiëntie van de machines en hoe efficiënt de matrijs werkte.

 

De efficiëntie van de machine kan eenvoudig worden berekend door de draaitijd te vergelijken met de beschikbare tijd om de machine te laten draaien. De efficiëntie van uw machine kan bijvoorbeeld 75% zijn als deze twee uur minder wordt gebruikt in een shift van 8 uur.
De berekening van de efficiëntie van de matrijs is daarentegen een beetje ingewikkeld. Het hangt af van de prestaties van de spuitgietmachine tijdens de draaitijd. De efficiëntie van de matrijs hangt ook af van verschillende factoren zoals cyclustijd, schroot en het aantal te vullen caviteiten.

 

De verzamelde informatie gebruiken

Je kunt de verzamelde informatie gebruiken door de efficiëntie van de machine en de matrijs te berekenen om de productie-efficiëntie van je kunststof spuitgietunit te verbeteren en de kosten van het matrijshulpmiddel te besparen. Deze informatie kan je helpen bij het achterhalen van de basis van de problemen, zodat je de belangrijkste reden van minder productie kunt achterhalen. Na het kennen van de belangrijkste reden van de daling van de productie kunt u gemakkelijk proberen om het probleem op te lossen door het veranderen van de dingen dienovereenkomstig.