プラスチック金型コストを節約する方法

プラスチック金型コストを節約する方法 プラスチック射出成形のコストを左右するのは主に3つの要素である。しかし、プラスチック金型のコストは、それを作るために使用される材料にのみ依存します。これらの金型は、長持ちする生産上の利点に重点を置いて作られています。金型費用を節約するために、この記事アップを通過する必要があります。 適切な材料を選択することによってコストを節約する プラスチック金型工具は、通常、アルミニウム、アルミニウム合金および鋼を含むその品質に妥協することなく、さまざまな材料で作られています。アルミニウムとアルミニウム合金で作られたプラスチック金型ツールは、その再販価値と強力な構造により、プロジェクト全体のコストを節約することができますが、鋼鉄で作られたツールは、様々な理由により、最良のものと考えられている。鋼鉄プラスチック型用具の初期費用はアルミニウムかアルミ合金用具より少し高いが、それでもそれらは耐久性および最低の身に着けている特性のために全体のプロジェクトのための型用具の費用を節約できる。彼らは修理か取り替えなしで100,000の部分を形成できる。射出成形金型用工具に使用できる鋼材には、Alumec、Corrax、Elmax、Holdax、Impax Supreme、Mirrax ESR、Moldmax HHなどがあります。 ホットランナーシステム用の金型設計 プラスチック射出成形には、コールドランナー金型とホットランナー金型の両方が使用されますが、ホットランナーシステムは、その生産性を向上させることにより、金型工具のコストを削減するのに役立ちます。どちらの成形システムにも長所と短所があります。この記事では、金型コストを削減するホットランナーシステムの金型設計の利点について説明します。