>> ダブルカラー成形の注意点
- 2つの形状のキャビティは異なり、1つの製品を成形する。コアの2つの形状はまったく同じです。
- 金型の前後を180°回転させ、その中心をダイコンプとすること。このチェックは設計時に行う必要があります。
- 上部の穴の位置、最小距離210mmに注意してください。大型金型は、適切にトップスティックの穴の数を増やす必要があります。トップスティックと射出成形機自体のために十分な長さではありませんが、私たちの金型は、トップスティックを延長するように設計する必要があり、トップスティックは約150ミリメートル金型ベースを成長させる。2つの位置決めループは、バックプレート上に設計する必要があります。
- 旧金型パネル＋Aプレートの合計厚さは170mm以上です。このタイプの射出成形機の他の参考データ、例えば、厚さの最大厚さ、厚さの最小容量、トップホールの間の距離を慎重に確認してください。
- 3つのプレートの金型出口は、自動的にセルフストリップできるように設計することができます。特に、ソフトノズルの出口動作に注意を払うと信頼性があります。
2回目の射出キャビティの設計では、挿入されたキャビティ（またはこする）傷害を避けるために、プラスチックビットを初めて良い製品をされている、あなたは避難所の一部を設計することができます。しかし、慎重に各シーラントの強度を考慮する必要があります、つまり：射出成形では、大きな射出圧力、プラスチック変形があるかどうか、その結果、2回目の射出にフラッシュの可能性があります。