QL-カスタム技術有限公司は、カスタムメイドのオーバーモールドケーブルアセンブリとワイヤーハーネスに特化した専門会社です。オーバーモールドケーブルは、電線とコネクタを1つのシームレスなピースに組み合わせた完全なアセンブリです。これを行うには、ケーブルアセンブリは、金型内に配置されます。次に、金型の空洞に溶融プラスチック材料を注入します。QL-Customは、すべてのお客様にご満足いただけるよう、倉庫、エンジニアリング、生産、および重要なサポート活動を手元で行う近代的な施設で操業しています。優れた製品ライン プラスチック成形カテゴリの製品範囲は、GPS位置追跡装置、掃除機部品、屋外/屋内部品、スピーカーフレーム、成形コネクタ、ソケット、および他のプラスチック製品を含む。当社のケーブル製品は、カスタムモールドケーブル、自動車用ワイヤーハーネス、ソーラーケーブル、および個々の顧客のためにカスタマイズされた他のワイヤソリューションを含む重要なアイテムの世界クラスのサプライヤーになるために人気が高まっています。QL-Customは、全工程を通じてお客様と協力し、お客様が望むデザインを仕様通りに製造します。品質部門は、高度な試験装置を使用してすべての製品を分析した後、お客様のご希望の宛先に迅速に部品をお届けします。QL-Customは、プラスチック成形とケーブルハーネスに関して、お客様のあらゆるニーズにお応えする能力と能力を備えています。

カスタムモールドケーブル

極度の環境ストレスから、摩耗や繰り返しの多い動作による負担まで、モールドケーブルアセンブリは長持ちするように製造されなければなりません。現場での要求に厳密な注意を払わなければ、たった一つのケーブルアセンブリがダウンタイム、生産性の損失、ROIの減少につながる可能性があります。そのため、Cypress Industriesは、各カスタムケーブルアセンブリが厳格な仕様に従って設計、製造、テストされることを保証しています。

各ケーブル・アセンブリに課されるすべての要求を検討し、豊富な選択肢を提供します。適切な材料（PVC、ゴム、サントプレーン、ABS、ポリカーボネート（PC）、マクロメルト、その他多数）を選択した後、最適な製造工程を特定します。予備成形、ポッティング、オーバーモールドの各段階を検討します。防水性と耐摩耗性の適切な組み合わせを提供し、必要に応じてIP67およびIP68規格を満たします。はんだ付けと圧着接合部を検査し、再成形、オーバーモールド、またはその両方を組み込むことで、接続を固定し、ひずみ緩和、耐久性、長寿命を実現します。特定の形状に加工された特注のポッティング治具を設計し、ポッティング治具にコーティングを追加して、良好なリリースときれいな仕上げを保証します。また、耐候性シールを提供するため、ジャンクションボックスのポッティングも行っています。

オーバーモールドの利点
そのために、ケーブル・アセンブリは金型の中に入れられる。最初の材料（基板）は、このプロセスで他の材料で覆われている。産業用ケーブルアセンブリに関する当社の熟練したエンジニアリングおよび販売受付能力は、ミリタリーコネクタ、航空コネクター、これらの産業用ケーブルのように、お客様のお問い合わせに迅速に対応することができます。我々は、IPC620業界標準に従って、さまざまなケーブル品質要件の開発を支援します。完全にあなたのエンジニアと協力して、我々はアイデアから仕事だけでなく、顧客の大量生産を満たすために製品を開発することができます。

オーバーモールドケーブルアセンブリの内部コンポーネントは、保護品質を強化し、ケーブルアセンブリが最も過酷な環境でも生き残るのを助けます。ケーブルアセンブリをオーバーモールドすることで、以下のことが可能になります：
- ケーブルとコネクター間の動きの大半を占めるケーブル出口での柔軟性を高める
- 耐摩耗性、耐衝撃性
- 密封された樹脂の下に部品を封入することにより、ケーブルアセンブリを改ざんできないようにする。
- 360度のストレインリリーフと引っ張り強度の向上
- 防水または水密シールを作成し、ケーブルアセンブリのIP認定を取得する
- 高価な金属製バックシェルに代わって、ケーブル・アセンブリの全体的な品質、外観、感触を向上させる。
- 各ペアの嵌合を補助する視覚的インジケータとして機能するキーを備えた一体型アセンブリを作成することにより、取り付けを簡素化。
- ヒューマンエラーを減らす

ケーブル・アセンブリのオーバーモルダリング工程

ケーブル・アセンブリのオーバーモールドは、金型キャビティに大きな圧力で材料を押し込むことで行われます。ケーブルアセンブリの場合、オーバーモールドに使用される最も一般的な材料は、熱可塑性または熱硬化性材料です。射出成形機は、プレス機とも呼ばれ、金型樹脂の貯蔵エリアから構成されています。ホッパーと呼ばれることもあります。材料の供給は通常、射出ラムまたはスクリュー式プランジャーで、バレルとも呼ばれる金属管の中に封入されている。射出成形機のバレル内には加熱エレメントが設置され、モールド樹脂が溶融状態に加熱される。

この工程は、金型用に指定された樹脂が、ホッパーの端で成形機の加熱されたバレルに供給されることから始まる。その後、希望する着色剤と混合され、樹脂と着色剤の混合物が金型キャビティに押し込まれる実際の金型までバレルの長さを通過します。一旦金型キャビティ内に入ると、材料は冷却され、ロゴ、商品名、部品番号など金型自体にデザインされた特徴を持つようになります。

成形ストレインリリーフ

ストレインリリーフは電気ケーブルの標準的な固定具であり、ケーブル接続部自体の応力を緩和し、断線を防止するための機能である。コネクターとケーブルが接続される部分にあり、通常はコネクターの一部としてあらかじめ成形されている。ケーブルの上にスリーブをかぶせたようなコネクタの部分であり、多くの場合、問題なく限定的な曲げを可能にするために分割されている。

他のケーブル、特にコネクタとは別に製造されるケーブルでは、ストレインリリーフは、コネクタとケーブルの接合部の上に取り付けられる別の装置の形で提供されることがよくあります。ネットワークケーブルの場合、ストレインリリーフは「ブーツ」と呼ばれ、ケーブルと RJ-45 コネクタを取り付けた後にコネクタの上に取り付けられます。他のコネクタの場合、ストレインリリーフは金属製のコネクタやグリップの形をしていることがあり、中には引っ張り強度を与えるためにケーブルに圧着される金属製のものもあります。

私たちは、世界中の電気設計プロセスを横断する課題や傾向を理解しており、当社のエンジニアは常にこのプロセスでお客様と一緒に歩む準備ができています。当社の貴重な統合リソースは、熟練した細心の技術を持つ効果的なエンジニアリングチームのおかげで、グローバルなお客様の時間とコストを節約し、常に業界標準で規定されている最高基準を満たす製品をお届けすることに専念しています。正確で迅速な生産工程をお約束します。