モールドケーブルとは？種類、用途、素材、役立つ設計ガイド

ケーブルは間違いなく、最も分かりにくく複雑なもののひとつだ。特に、用途により適したケーブルを選ぶとなるとなおさらだ。最近では、モールドケーブルが多くのユーザーの間で魅力的な存在となっている。実際、今ではユーザーにとって快適なケーブルの選択肢のひとつになりつつあります。 モールドケーブルとは？ モールドケーブルは、金型の空洞に加熱した溶融材料を注入することによって作成されます。金型は機械的にコネクターをケーブルに取り付け、単一部品にします。これにより、ケーブルは振動、衝撃、柔軟性に耐え、さらに過酷な環境にも耐えることができます。モールドケーブルは、多くのユーザーの間で非常に重要なものとなっている。しかし、多くのユーザーはモールドケーブルを使っていることにほとんど気づきません。これは日常的なものにも当てはまり、携帯電話の充電器にモールドケーブルが使われていることに気づかなかったかもしれません。そこで、このようなタイプのケーブルについて分かりやすく説明しよう。 ケーブルの成型方法 成形工程では、金型の空洞に材料を押し込むために大きな圧力がかかります。成形機の加熱されたバレルに成形材料を入れることから始まります。加熱されると、材料は溶けて樹脂に変わります。この時点で、任意の着色剤を混ぜることができる。着色剤を混ぜた樹脂を金型のキャビティに押し込む。冷却後、樹脂は商号やロゴなどを含む金型の外観を形成する。かなり便利でしょう？それでは、モールドケーブルの種類を見てみましょう。モールドケーブルの種類 モールドケーブルには、ケーブル業界のさまざまなブランドが提供する多くの種類があります。しかし、多かれ少なかれ、モールドケーブルは以下の種類に絞られます。 標準モールドケーブル...

射出成形とは

射出成形とは？ 射出成形とは、金型に溶融プラスチックを流し込み、瞬時に冷却して同じ形状の部品を出力する製造方法です。射出成形は、短いリードタイム（現在3週間）で同一の製品を大量に作成する場合に主に使用されます。この工程は、ポリマー、エラストマー、熱硬化性樹脂を含む様々なプラスチック材料で行うことができます。 射出成形は水平射出成形と垂直射出成形があり、プラスチック成形金型は垂直射出成形金型よりはるかに大きい。現在、ライトカバー、容器、ボトルキャップ、家電製品、プラスチック部品、電子ボックス、スクリーンフレーム、おもちゃなどのような大きな金型によるプラスチック部品の成形。垂直射出成形は、多くの場合、ケーブルアセンブリおよびコンポーネントのカプセル化に使用されます。 横型射出成形機 縦型射出成形機 今日、多くのメーカーが射出成形を利用し、正確かつ迅速に製品を作り出している。射出成形機では、すべての部品がコンピュータ化されており、すべての作業は時計のように独立して実行され、得られる結果は正確であることを意味します。射出成形を多く利用する業界の良い例は、自動車製造会社である。この技術を使って作られるものに、車のラジエーターの蓋がある。毎年、世界中で非常に多くの自動車が製造されているが、このような工程は、高い精度とスピードを確保するために使用されている。 射出成形のコストは？ 現在、縦型射出成形金型はプラスチック部品金型よりはるかに安い。それはあなたが選択した鋼鉄によって決定され、高価な鋼鉄は、鋼鉄自体に数百または数千ドルの費用がかかります。射出成形金型を設計するとき、金型にかかる費用はどのくらいですか？

プラスチック金型コストを節約する方法

プラスチック金型コストを節約する方法 プラスチック射出成形のコストを左右するのは主に3つの要素である。しかし、プラスチック金型のコストは、それを作るために使用される材料にのみ依存します。これらの金型は、長持ちする生産上の利点に重点を置いて作られています。金型費用を節約するために、この記事アップを通過する必要があります。 適切な材料を選択することによってコストを節約する プラスチック金型工具は、通常、アルミニウム、アルミニウム合金および鋼を含むその品質に妥協することなく、さまざまな材料で作られています。アルミニウムとアルミニウム合金で作られたプラスチック金型ツールは、その再販価値と強力な構造により、プロジェクト全体のコストを節約することができますが、鋼鉄で作られたツールは、様々な理由により、最良のものと考えられている。鋼鉄プラスチック型用具の初期費用はアルミニウムかアルミ合金用具より少し高いが、それでもそれらは耐久性および最低の身に着けている特性のために全体のプロジェクトのための型用具の費用を節約できる。彼らは修理か取り替えなしで100,000の部分を形成できる。射出成形金型用工具に使用できる鋼材には、Alumec、Corrax、Elmax、Holdax、Impax Supreme、Mirrax ESR、Moldmax HHなどがあります。 ホットランナーシステム用の金型設計 プラスチック射出成形には、コールドランナー金型とホットランナー金型の両方が使用されますが、ホットランナーシステムは、その生産性を向上させることにより、金型工具のコストを削減するのに役立ちます。どちらの成形システムにも長所と短所があります。この記事では、金型コストを削減するホットランナーシステムの金型設計の利点について説明します。