熱電対ワイヤーとは 熱電対ワイヤーまたはケーブルは、冷接点補償点を使用して温度を感知する熱電対の中で使用されます。熱電対ワイヤーは、計測器の制御や熱電対の検知点を構築するために使用され、2 つの異種金属で作られています。 オーバーモールド熱電対ケーブル 熱電対の使用可能長さ 熱電対の使用可能長さに影響を与える要因は数多くあります。熱電対ワイヤの使用可能長さに影響する 2 つの主な要因は、全ループ抵抗と電気ノイズです。熱電対ワイヤーは異なる導体材料で作られています。このため、全ループ抵抗は、線径や長さだけでなく、種類によっても異なります。しかし、使用可能な熱電対線の長さの主な目標は、ループ抵抗を100オーム未満に抑えることです。もう一つの要因として、ワイヤーが長くなればなるほど、電気的／放射ノイズの影響を受ける可能性が高くなる。この長い電線は、電線の性能に影響する。そのため、熱電対ワイヤーの使用可能な長さは、最低でも10フィートを超えないことを推奨する。また、電線を延長する場合は、ノイズ干渉を許容レベルまで低減するためにシールドを使用することを推奨する。この目的のために、メタル・オーバー・ブラッドまたはツイスト・シールド・ワイヤーを使用することができる。同時に、モーターや電源線のような敏感な部分にワイヤーを近づけることは避けてください。結局のところ、使用可能なワイヤーの長さの推奨目標は、電磁干渉のない場所で20AWGまたはそれ以上の太さのワイヤーを使用して、ワイヤーを100フィート以下に抑えることです。さて、推奨される長さを定義したところで、利用可能な熱電対ワイヤーの種類とその違いについて説明しよう。
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電子・電気システムの最も重要な要素のひとつがケーブル・アセンブリである。しかし、それでもなお、ケーブル・アッセンブリは重要視されることのない部品のひとつです。実際、ケーブル・アセンブリの設計の過不足は、電子システムの性能に多大な悪影響を及ぼします。 ケーブル・アセンブリとは？ ケーブル・アセンブリは、1つのユニットに編成され、統合されたワイヤまたはケーブルのグループです。ケーブル・アセンブリは主に、電力、信号、情報を指定されたアプリケーションに伝送し、ケーブルを保護するために使用されます。ケーブル・アセンブリはまた、アプリケーションの使用、修理、保守を容易にします。ケーブル・アセンブリは、ワイヤリング・ルームまたはケーブル・ハーネスとしても知られています。用途に応じて、様々なサイズ、色、長さ、大きさのケーブルアセンブリを見つけることができます。このトピックをより詳しく見ていただくために、以下に興味深い小見出しの流れを示します。 どのように機能するか ご存知のように、電子機器やアプリケーションでは、多くのケーブルが使用されており、そのメンテナンスは大変です。例えば、ケーブルが絡まっていて、それをほどくのに一苦労することを思い浮かべてほしい。ケーブルが絡まると、信号や電源の流れに支障をきたすことさえあります。そこでケーブル・アセンブリが行うのは、アプリケーションやデバイス内のさまざまなケーブル・コンポーネントを、きちんと整理された状態で1つのユニットにまとめることです。こうすることで、ケーブルがあちこちに散らばるのを防ぎ、使用やメンテナンスが容易になります。また、ケーブルの乱暴な使用や予測不可能な気象条件によって、ケーブルは簡単に損傷し、その機能を中断する可能性があります。そのため、ケーブル・アセンブリーでは、すべてのケーブルを非常に耐久性の高いシート状の外装材できちんと束ねています。これにより...
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電気ワイヤーハーネス設計の基本、ステップ、よくある間違い、アドバイス 電気ワイヤーハーネス設計は、あらゆる電気デバイスを機能させる重要なステップの1つであり、特に自動車が本来の機能を発揮するのを助ける。実際、アプリケーションの成功、ワイヤーとの関係、電流の全体的な流れは、すべてワイヤーハーネスの設計の良し悪しで決まります。 ワイヤーハーネスとは？ ワイヤーハーネスとは、信号や電力を伝送するための電線や電気ケーブルの集合体です。ワイヤーは、組み立ての過程でナイロンタイなどの耐久性のある素材によって結束されます。ワイヤーハーネスは、アプリケーションにおける効果的なエネルギーおよび情報伝送の信頼性を保証します。ワイヤーハーネスについてお伝えできることはまだまだたくさんありますが、この記事では、基本的な概要と設計・製造の手順をご紹介します。 ワイヤーハーネスアセンブリの使用場所 ワイヤーハーネスアセンブリは、さまざまな環境で使用されています。モーター産業、航空宇宙、軍事用途、消費者製品、さらには家庭用プロジェクトなどです。これらの用途の多くには複数のワイヤーハーネスアセンブリが含まれ、その多くは機械、車両、または製品が効果的に機能するために不可欠です。 ワイヤー・ハーネス・アセンブリの設置時期 ワイヤー・ハーネス・アセンブリは、さまざまなタスクを完了するために機能するさまざまなワイヤーやケーブルを含み、それに依存する多数のプロジェクトで使用されます。ほとんどのケーブル設置の課題は、ケーブルやワイヤーそのものを整理し、まっすぐ整然と保つのが難しいことです。ワイヤー・ハーネス・アセンブリを使用することで、整理整頓が容易になり、プロジェクトや設置がより簡単になり、ユニット全体が...
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ケーブルは間違いなく、最も分かりにくく複雑なもののひとつだ。特に、用途により適したケーブルを選ぶとなるとなおさらだ。最近では、モールドケーブルが多くのユーザーの間で魅力的な存在となっている。実際、今ではユーザーにとって快適なケーブルの選択肢のひとつになりつつあります。 モールドケーブルとは？ モールドケーブルは、金型の空洞に加熱した溶融材料を注入することによって作成されます。金型は機械的にコネクターをケーブルに取り付け、単一部品にします。これにより、ケーブルは振動、衝撃、柔軟性に耐え、さらに過酷な環境にも耐えることができます。モールドケーブルは、多くのユーザーの間で非常に重要なものとなっている。しかし、多くのユーザーはモールドケーブルを使っていることにほとんど気づきません。これは日常的なものにも当てはまり、携帯電話の充電器にモールドケーブルが使われていることに気づかなかったかもしれません。そこで、このようなタイプのケーブルについて分かりやすく説明しよう。 ケーブルの成型方法 成形工程では、金型の空洞に材料を押し込むために大きな圧力がかかります。成形機の加熱されたバレルに成形材料を入れることから始まります。加熱されると、材料は溶けて樹脂に変わります。この時点で、任意の着色剤を混ぜることができる。着色剤を混ぜた樹脂を金型のキャビティに押し込む。冷却後、樹脂は商号やロゴなどを含む金型の外観を形成する。かなり便利でしょう？それでは、モールドケーブルの種類を見てみましょう。モールドケーブルの種類 モールドケーブルには、ケーブル業界のさまざまなブランドが提供する多くの種類があります。しかし、多かれ少なかれ、モールドケーブルは以下の種類に絞られます。 標準モールドケーブル...
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低圧成形とは何か、どのように使用されるのか、その工程 低圧成形は、私たちが日常生活で目にし、遭遇する技術である。低圧成形は黙々とその仕事をこなし、皆さんはおそらく何とも思っていないでしょう。QL-Customでは低圧成形について長年の経験がありますので、この記事で低圧成形の主なポイントをご紹介したいと思います。この記事では、低圧成形の工程と利点について、用途だけでなく環境についても深く掘り下げていきます。 低圧成形とは？低圧成形は、損傷や湿気、その他の外的影響を受けやすい部品を保護し、封止する技術です。配線やプリント基板などの用途が代表的です。ホットメルトと呼ばれる材料を使用し、専門機械を用いてポリマーを部品の周囲に封入します。 ホットメルト」と呼ばれるダイマー酸ベースのポリアミド材料は、熱可塑性プラスチックであり、特定の温度に加熱されると柔軟で可鍛性になり、貴重なコネクターや接続部の周囲に使用されます。 低圧成形と呼ばれる理由 低圧成形（またはLPM）とは、その名前が示すように、より業界標準的な圧力成形用途で使用される通常の圧力や極端な熱に部品が苦しむ可能性がある場合に使用される低圧プロセスや技術の使用です。繰り返しになりますが、低圧成形を必要とする主な理由は2つあります。 可鍛性 大きな要因の一つは、適用される熱可塑性プラスチックの粘性を高める必要があることです。粘性により、射出成形された材料は...
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1) 中国のサプライヤーを見つけて取引するには？近年、中国は外国企業からの関心が非常に高まっている。これはすべて、この国の低い製造コストと人件費、そして巨大な市場ポテンシャルのおかげである。しかし、これほど大騒ぎしていても、適切なサプライヤーを見つけるのはそれほど簡単ではありません。中国でサプライヤーを探す場合、製品を製造できるサプライヤーは何百、何千と存在するため、1社を見つければいいという問題ではありません。あなたの目標は、評判の良いメーカーを見つけることです。 中国サプライヤーとの取引で考慮すべきことは？ 製品の要件を理解する 中国でメーカーを探し始める前に、製品の最も重要な特徴を知っておくことが重要です。バイヤーのニーズや最終目標に基づいて製品仕様と要件のリストを作成し、最適なメーカーを選択するのに役立ちます。メーカーを探す ビジネス関係を築こうとするとき、何もないところから始めるのは大変なことです。しかし、不可能ではありません。インターネット検索は便利で費用対効果も高いですが、トーマスやCBP（Customer and Border Protection：税関・国境警備局）のような第三者機関の検査をすでに受けているメーカーを調べることを強くお勧めします。簡単かつ迅速に直接やり取りできるサプライヤー候補を少なくとも10社リストアップする。広範なリストを作成することは、信頼できるメーカーを探す際の希少感を減らすために非常に重要です。信頼性を確認する 他の新しいビジネス・パートナーシップと同様、契約や支払いを行う前にデューデリジェンスを行うことが重要です。 メーカーの信頼性を確認する良い方法のひとつは、サプライヤー監査を実施することです。監査では、以下をカバーする必要があります。
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射出成形とは？ 射出成形とは、金型に溶融プラスチックを流し込み、瞬時に冷却して同じ形状の部品を出力する製造方法です。射出成形は、短いリードタイム（現在3週間）で同一の製品を大量に作成する場合に主に使用されます。この工程は、ポリマー、エラストマー、熱硬化性樹脂を含む様々なプラスチック材料で行うことができます。 射出成形は水平射出成形と垂直射出成形があり、プラスチック成形金型は垂直射出成形金型よりはるかに大きい。現在、ライトカバー、容器、ボトルキャップ、家電製品、プラスチック部品、電子ボックス、スクリーンフレーム、おもちゃなどのような大きな金型によるプラスチック部品の成形。垂直射出成形は、多くの場合、ケーブルアセンブリおよびコンポーネントのカプセル化に使用されます。 横型射出成形機 縦型射出成形機 今日、多くのメーカーが射出成形を利用し、正確かつ迅速に製品を作り出している。射出成形機では、すべての部品がコンピュータ化されており、すべての作業は時計のように独立して実行され、得られる結果は正確であることを意味します。射出成形を多く利用する業界の良い例は、自動車製造会社である。この技術を使って作られるものに、車のラジエーターの蓋がある。毎年、世界中で非常に多くの自動車が製造されているが、このような工程は、高い精度とスピードを確保するために使用されている。 射出成形のコストは？ 現在、縦型射出成形金型はプラスチック部品金型よりはるかに安い。それはあなたが選択した鋼鉄によって決定され、高価な鋼鉄は、鋼鉄自体に数百または数千ドルの費用がかかります。射出成形金型を設計するとき、金型にかかる費用はどのくらいですか？
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低圧成形 低圧成形の歴史 1972年：フランスIBMに初めて採用される。1987年：Eruope自動車用電子部品成形開始 1993年：フランス自動車用ワイヤーハーネス産業用 1995年：自動車用として幅広く使用され、電子部品にも拡大 2000年：PCB、センサーデバイス、コネクター用として使用される。After2000：2000年以降：世界の産業界で幅広く使用されています。 低温成形とは 低圧射出成形は、非常に低い射出圧力で封止材を金型に注入し、素早く固化させるパッケージングプロセスです。絶縁性、耐熱性、耐衝撃性、防湿性、防水性、防塵性、耐薬品性を実現する。適用：回路基板、電子コネクタ、ワイヤーハーネス、バッテリー、スイッチ、LEDライト、コイルなど。 利点 射出サイクルが短い 樹脂材料 環境保護 コンパウンドを混合する必要がない 熱可塑性プラスチックは、固化時間を必要としない 高い信頼性 シンプルな金型設計 オーバーモールド部品の利点 防水 絶縁 耐衝撃性 耐温度性 耐薬品性 スクラップ 環境に害を与えない PA PA材料要素の特性 プラスチック樹脂要素 ダイマー酸ベースのポリアミドアミン ダイマー酸ベースのポリアミドアミンは、ジアミンと二塩基酸との重縮合の結果である。低圧プラスチック樹脂の原料は？ 一般的な農産物から抽出されたダイマー酸 ヒマシ油 コーン油 亜麻仁油 ピーナッツ油 植物油 トール油 低圧材料の色は何ですか 材料は粒状である 一般的に黒色または琥珀色 他の色にすることができます 私たちは次のような材料を提供します Inejction 圧力1〜200psi（0〜60kg） 成形温度160℃〜230℃ ICおよびコンポーネントの特性を保護 Charactor PA/PO/PET/PUR QL-カスタム十分な在庫 QL-カスタム プロのアドバイス Envirmetal 良い絶縁特性、難燃性、耐腐食性 低圧成形材料の選び方は？ ...
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ケーブルの金属編組をストリップする方法は？ なぜフラッシュ・ストリップ・マシンが必要なのか？ 多くのケーブル工場では、ケーブルの編組やホイルテープの切断方法について大きな疑問があります。編組の一部は、シールドの下に、またはケーブルのジャケットの外に、最初の位置は、伝送信号のシールドのための唯一のアプリケーションは、ケーブルが正常に信号を転送しておく。しかし、編組のうち、信号のシールドのためだけでなく、摩耗の証拠のための最も重要な機能。 工場は大量生産の過程で切断を処理する一方で、それは現在のヘッド傷の問題であり、納期のペースを維持することはできません。この業界の発展に伴い、短時間の高電圧・高電流で編組を溶かすフラッシュストリッピングという機械が開発されました。フラッシュ・ストリップは、ケーブルの被覆を少し破断させますが、ケーブルの被覆を破断させることはありません。また、前面も簡単に剥がすことができます。この方法で、私たちの効率はすぐに証明されました。剥がすスピードはわずか1秒。あなたは今、簡単に三つ編みを取ることができます マシンのパラメータを設定するには？ ヒューズブレードの電圧と電流を設定します。瞬間的な高電流は、金属メッシュを破るヒューズになります ケーブルジャケットがいくつかのブレークを持っていることを確認し、ヒューズ温度を再度テストし、そうであれば、設定温度を下げます。私たちのビデオを参照してくださいストリップケーブルブレードオフ1秒だけそれがストリップ後にどのように見えるか＆私たちはどのようなサービスを提供することができますか？ケーブルの編組とシールドを瞬時に剥がした後、...
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カスタムケーブル・プロセスの概要 特注のカスタムケーブル・サービスをお探しの航空宇宙、電気通信、衛星、放送、輸送業界の主要関係者ですか？お客様のプロジェクトでは、「業界レベル」の基準を上回るカスタムケーブルが必要ですか？それなら、もう探す必要はありません。当社にお任せください。 精密なエンジニアリングにご期待ください 当社は、ケーブルソリューションの最高峰です。長年の経験、優れたサービス、製品の革新性と信頼性により、高品質で耐久性のある特注ケーブルを保証します。精密工学に比類のないこだわりを持つ企業として、お客様のアプリケーションに無理なく溶け込むカスタムケーブルを設計します。これこそ、お客様が求める理想的なソリューションです。品質は保証されています。 図面-印刷物をお渡しいただき、それが実現するのをご覧ください。ここでは、設計からアプリケーションまでのプロセスの内訳を説明します。まず、ケーブルの図面（設計図）を作成し、弊社にお送りください。当社の専門家チームが設計図を分析し、価格を提示します。なお、大量生産で複製してほしいサンプルがある場合は、それをお送りください。お見積もりにご納得いただけましたら、同じラベル、端子、回路でプロトタイプを製作いたします。やり直しをご希望の場合は、お気軽にお申し付けください。 カスタム・ケーブルのソリューションとして当社をお選びいただければ、間違いありません。 当社は、お客様のような事業体から選ばれるパートナーとしての地位を確立しています。当社の優れた実績、ご満足いただいているお客様、そしてエンジニアリング能力が、それを物語っています。カスタムメイドのソリューションについては、今すぐお問い合わせください。同軸ケーブル、多芯ケーブル、電源ケーブル、マルチペアケーブル、リボンケーブル、RJ45パッチリードケーブル、または...
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