低圧成形

低圧成形 低圧成形の歴史 1972年：フランスIBMに初めて採用される。1987年：Eruope自動車用電子部品成形開始 1993年：フランス自動車用ワイヤーハーネス産業用 1995年：自動車用として幅広く使用され、電子部品にも拡大 2000年：PCB、センサーデバイス、コネクター用として使用される。After2000：2000年以降：世界の産業界で幅広く使用されています。 低温成形とは 低圧射出成形は、非常に低い射出圧力で封止材を金型に注入し、素早く固化させるパッケージングプロセスです。絶縁性、耐熱性、耐衝撃性、防湿性、防水性、防塵性、耐薬品性を実現する。適用：回路基板、電子コネクタ、ワイヤーハーネス、バッテリー、スイッチ、LEDライト、コイルなど。 利点 射出サイクルが短い 樹脂材料 環境保護 コンパウンドを混合する必要がない 熱可塑性プラスチックは、固化時間を必要としない 高い信頼性 シンプルな金型設計 オーバーモールド部品の利点 防水 絶縁 耐衝撃性 耐温度性 耐薬品性 スクラップ 環境に害を与えない PA PA材料要素の特性 プラスチック樹脂要素 ダイマー酸ベースのポリアミドアミン ダイマー酸ベースのポリアミドアミンは、ジアミンと二塩基酸との重縮合の結果である。低圧プラスチック樹脂の原料は？ 一般的な農産物から抽出されたダイマー酸 ヒマシ油 コーン油 亜麻仁油 ピーナッツ油 植物油 トール油 低圧材料の色は何ですか 材料は粒状である 一般的に黒色または琥珀色 他の色にすることができます 私たちは次のような材料を提供します Inejction 圧力1〜200psi（0〜60kg） 成形温度160℃〜230℃ ICおよびコンポーネントの特性を保護 Charactor PA/PO/PET/PUR QL-カスタム十分な在庫 QL-カスタム プロのアドバイス Envirmetal 良い絶縁特性、難燃性、耐腐食性 低圧成形材料の選び方は？ ...