プラスチック金型コストを節約する方法

プラスチック射出成形のコストを左右する主な要因は、成形する部品の設計、成形金型に使用する材料、ユニットのコストの3つである。しかし、プラスチック金型ツールのコストは、それを作るために使用される材料にのみ依存します。これらの金型は、長持ちする生産上の利点に重点を置いて作られています。金型費用を節約するために、あなたはこの書き込みを通過する必要があります。

適切な材料選択によるコスト削減

プラスチック金型工具は通常、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼鉄などの品質に妥協することなく、さまざまな材料で作られています。アルミニウムとアルミニウム合金で作られたプラスチック金型ツールは、その再販価値と強力な構造により、プロジェクト全体のコストを節約することができますが、鋼鉄で作られたツールは、様々な理由により、最高のものと考えられている。
鋼鉄プラスチック型用具の初期費用はアルミニウムかアルミ合金用具より少し高いが、それでも耐久性および最低の身に着けている特性のためにプロジェクト全体の型用具の費用を節約できる。鋼鉄プラスチック金型は修理か取り替えなしで100,000の部分を形成できる。
射出成形金型用工具に使用できる鋼材には、Alumec、Corrax、Elmax、Holdax、Impax Supreme、Mirrax ESR、Moldmax HHなどがある。

ホットランナーシステムの金型設計

プラスチック射出成形には、コールドランナー金型とホットランナー金型の両方が使用されるが、ホットランナーシステムは生産性を向上させることで、金型コストを削減するのに役立つ。どちらの成形システムにも長所と短所があります。この記事では、より効果的に金型コストを節約するためのホットランナーシステム用の金型設計の利点をお読みいただけます。

ホットランナーシステムの利点

ランナーの取り外し：

射出プラスチック成形にホットランナーシステムを使用することにより、コールドランナーシステムのランナーを再研磨するコストを削減することができます。

サイクルタイムの短縮：

成形品の冷却時間は成形品の厚みに依存するため、ホットランナーシステムでの小ショットはコールドランナーシステムに比べてサイクルタイムを短縮します。

成形システムの効率を向上させる：

ホットランナー金型は、コールドランナー金型のように使用後に取り外す必要がないため、成形開始が簡単です。ホットランナーシステムでは、必要な温度に加熱された後、自動的に成形が開始されます。コールドランナー方式より低圧で成形できる。成形機の効率が上がります。

最高のプロダクション・クオリティ：

ホットランナー金型を使用することで、温度が一定に保たれ、ノズルから溶融プラスチックがバランスよく流れ、キャビティが完全に充填されるため、充填・包装条件が改善されます。コールドランナー金型では不可能です。

自動成形：

ホットランナーシステムにより、生産システムを自動化し、バリがなく、より正確なプラスチック部品を生産することができます。
部品設計の柔軟性：

ホットランナーを使用すると、金型のゲートを最適な位置に配置し、完全または部分的により正確に充填することができます。このようにして、最終的な対象物のパーツをより柔軟に審美的にデザインすることができます。

溶融プラスチックのバランスの取れた流れ：

ホットランナーのユーザーには、溶けた材料の流れが一定であるという利点があります。材料は、同じ熱と圧力でノズルから各キャビティに充填されるように、機械の流路を取り囲む断熱性の高いヒーターの助けを借りて、外部から様々な回数加熱されます。

中国で生産される金型のコストは、世界中のすべての顧客にとって低下している。

金型工具のコストは、部品の複雑さやキャビティの数や大きさとともに、設計・製造される場所などさまざまな要因によって異なります。自動車のダッシュボードのような大きく複雑なパーツの成形に使用する場合、これらのツールのコストは高くなります。

金型にネジが外せる金型やスライダーのような可動部品を追加すると、追加するたびにコストが大きくなる。部品表面の仕上げを向上させることも、金型工具のコストをある程度増加させます。言い換えれば、プラスチック金型工具のコストは、優れた材料を使用し、部品の体積が大きくなるほど高くなる可能性があると言えます。

そのため、プラスチック成形ユニットの金型費用を節約するために、多くの企業は、彼らはアメリカやヨーロッパでそれらを製造するよりも、ほぼ40%コストを削減することができますので、中国で製造されたツールを取得することを好む。これらの用具は中国のより少ない資本支出のであなたのより安い要します。しかし、あなたはある程度コストを増加させることができるあなたのツールの生産を確保するために頻繁にメーカーの工場を訪問する必要があります。

成形品の生産効率の向上

プラスチック成形機の生産効率を向上させるためには、まず現在の効率レベルを知る必要があります。つまり、機械の効率と金型の効率です。

機械の効率は、稼働可能時間に対する稼働時間を計算するだけで算出できる。例えば、8時間のシフトのうち、使用時間が2時間少なければ、機械の効率は75%となる。
逆に、金型の効率の計算は少し複雑だ。金型の効率は、成形機の稼働時間中の性能に左右される。金型の効率は、サイクルタイム、スクラップ、充填するキャビティの数など、さまざまな要因にも左右される。

収集した情報の使用

機械と金型の効率を計算することによって収集された情報は、プラスチック成形装置の生産効率を向上させ、金型コストを節約するために使用することができます。この情報は、生産量減少の主な理由を知ることができるように、問題の基礎を見つけるのに役立ちます。生産の秋の基本的な理由を知った後、あなたは簡単にそれに応じて物事を変更することにより、問題を解決しようとすることができます。