• Le cavità delle due forme sono diverse, ma si tratta di un unico prodotto. Le due forme del nucleo sono esattamente uguali.
• La parte anteriore e posteriore dello stampo al centro della rotazione di 180°, deve essere conforme allo stampo. Questo controllo deve essere effettuato in fase di progettazione.
• Prestare attenzione alla posizione del foro superiore, distanza minima 210 mm. Gli stampi di grandi dimensioni devono essere adeguatamente aumentati del numero di fori del bastone superiore. A causa della macchina di stampaggio a iniezione stessa con il bastone superiore non è abbastanza lungo, il nostro stampo deve essere progettato per estendere il bastone superiore, bastoni superiori crescere base stampo circa 150 mm. Due anelli di posizionamento devono essere progettati sulla piastra posteriore.
• Il pannello dello stampo precedente e la piastra A hanno uno spessore totale non inferiore a 170 mm. Si prega di controllare attentamente gli altri dati di riferimento di questo tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, ad esempio lo spessore massimo dello spessore, la capacità minima dello spessore, la distanza tra il foro superiore.
• L'uscita dello stampo a tre piastre può essere progettata in modo da essere in grado di autosvuotarsi automaticamente. In particolare, l'attenzione all'azione di uscita dell'ugello morbido è affidabile.

Nella progettazione della seconda iniezione CAVITY, al fine di evitare CAVITY inserito (o strofinare) lesioni è stato un buon prodotto per la prima volta il bit di plastica, è possibile progettare parte del rifugio. Ma deve essere attentamente considerata la forza di ogni sigillante, cioè: nello stampaggio a iniezione, se ci sarà una grande pressione di iniezione, la deformazione plastica, con conseguente seconda iniezione può avere la possibilità di lampi.