Come risparmiare il costo dello strumento per stampi in plastica

 

I fattori che influenzano il costo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche sono principalmente tre: la progettazione del pezzo da stampare, il materiale utilizzato per gli strumenti di stampaggio e il costo dell'unità. Ma il costo di un utensile per stampi in plastica dipende solo dal materiale utilizzato per la sua realizzazione. Questi utensili sono realizzati con un occhio di riguardo ai loro vantaggi produttivi di lunga durata. Per risparmiare sul costo degli stampi è necessario leggere questo articolo.

 

Risparmiare sui costi selezionando il materiale giusto

 

Gli utensili per stampi in plastica sono normalmente realizzati in diversi materiali senza compromettere la loro qualità, tra cui alluminio, lega di alluminio e acciaio. Sebbene gli utensili per stampi in plastica realizzati in alluminio e lega di alluminio possano far risparmiare il costo dell'intero progetto grazie al loro valore di rivendita e alla struttura più robusta, gli utensili in acciaio sono considerati i migliori per vari motivi.
Sebbene il costo iniziale degli stampi in acciaio e plastica sia un po' più alto di quello degli stampi in alluminio o in lega di alluminio, essi consentono comunque di risparmiare sui costi degli stampi per l'intero progetto grazie alla loro durata e alle loro proprietà poco usuranti. Possono stampare 100 mila pezzi senza bisogno di riparazioni o sostituzioni.
Alcuni degli acciai che si possono utilizzare per la produzione di utensili per stampi a iniezione sono Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR e Moldmax HH ecc.

 

Progettazione dello stampo per il sistema a canale caldo

 

Sebbene entrambi gli stampi, a canale freddo e a canale caldo, siano utilizzati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, il sistema a canale caldo può contribuire a ridurre il costo degli stampi aumentandone la produttività. Entrambi i sistemi di stampaggio hanno i loro pro e contro. In questo articolo si illustrano i vantaggi della progettazione dello stampo per il sistema a canale caldo, per risparmiare sui costi degli stampi in modo più efficace.

 

 

Vantaggi del sistema a canale caldo

 

Rimozione del corridore:

Il costo della riaffilatura dei canali del sistema a freddo può essere ridotto utilizzando il sistema a canale caldo nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, in quanto possono essere riutilizzati in vari tipi di operazioni di stampaggio.

 

Riduzione del tempo di ciclo:

Le riprese più piccole nel sistema a canale caldo consentono di risparmiare tempo di ciclo rispetto al sistema a canale freddo, poiché il tempo di raffreddamento del pezzo stampato dipende dal suo spessore.

 

Migliorare l'efficienza del sistema di stampaggio:

È più facile avviare gli stampi a canale caldo perché non vengono rimossi dopo ogni utilizzo come gli stampi a canale freddo. Lo stampaggio si avvia automaticamente nel sistema a canale caldo dopo essere stato riscaldato alla temperatura richiesta. Lo stampaggio può essere effettuato a bassa pressione rispetto al sistema a canale freddo. Questo aumenta l'efficienza della macchina.

 

Migliore qualità di produzione:

Le condizioni di riempimento e confezionamento possono essere migliori utilizzando stampi a canale caldo, poiché la temperatura costante offre un flusso bilanciato di plastica fusa dall'ugello della macchina per riempire e confezionare completamente le cavità. Ciò non è possibile con gli stampi a canale freddo.

 

Stampaggio automatico:

Il sistema a canale caldo consente di automatizzare il sistema di produzione per produrre pezzi in plastica privi di bolle e più precisi.
Flessibilità nella progettazione dei pezzi:

I canali caldi consentono di posizionare la porta dello stampo nella posizione più adatta per riempirla completamente o parzialmente con maggiore precisione. In questo modo è possibile progettare esteticamente le parti dell'oggetto finale in modo più flessibile.

 

Flusso equilibrato di plastica fusa:

Gli utenti dei canali caldi hanno il vantaggio di un flusso costante di materiale fuso. Il materiale viene riscaldato più volte esternamente con l'aiuto di riscaldatori ben isolati che circondano il canale di flusso della macchina per riempire ogni cavità attraverso l'ugello con lo stesso calore e la stessa pressione.

 

 

Il costo dello stampo prodotto in Cina è in calo per tutti i clienti del mondo

 

Il costo degli stampi dipende da vari fattori, tra cui il luogo in cui vengono progettati e costruiti, la complessità del pezzo, il numero e le dimensioni delle cavità. Il costo di questi utensili sarà più elevato se si intende utilizzarli per lo stampaggio di parti più grandi e complesse, come il cruscotto di un'automobile.

 

Anche l'aggiunta di parti mobili nell'utensile, come stampi svitabili o cursori, può aumentarne il costo, che diventa maggiore a ogni aggiunta. Anche il miglioramento della finitura della superficie del pezzo può aumentare il costo dello stampo in una certa misura. In altre parole, si può dire che il costo degli stampi per materie plastiche può essere più elevato con l'uso di materiali di qualità superiore e un volume maggiore del pezzo.

 

Quindi, per risparmiare sui costi degli stampi per le loro unità di stampaggio della plastica, molte aziende preferiscono far produrre gli strumenti in Cina, poiché possono costare quasi 40% meno che produrli negli Stati Uniti o in Europa. Il costo di questi utensili è più basso perché in Cina si spende meno in termini di capitale. Tuttavia, sarà necessario visitare frequentemente la fabbrica del produttore per garantire la produzione degli utensili, il che può far aumentare il loro costo in una certa misura.

 

 

 

Migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti stampati

 

Per migliorare l'efficienza produttiva della vostra unità di stampaggio di materie plastiche, dovete innanzitutto scoprire il suo attuale livello di efficienza. L'efficienza produttiva dell'unità dipende da due fattori: il tempo di utilizzo del macchinario, ovvero l'efficienza del macchinario, e l'efficienza dello stampo.

 

L'efficienza della macchina può essere calcolata semplicemente rapportando il tempo di funzionamento al tempo disponibile. Ad esempio, l'efficienza della macchina può essere 75% se viene utilizzata due ore in meno in un turno di 8 ore.
Al contrario, il calcolo dell'efficienza dello stampo è un po' complicato. Dipende dalle prestazioni della macchina di stampaggio durante il suo funzionamento. L'efficienza dello stampo dipende anche da vari fattori come il tempo di ciclo, gli scarti e il numero di cavità da riempire.

 

Utilizzo delle informazioni raccolte

È possibile utilizzare le informazioni raccolte calcolando l'efficienza della macchina e dello stampo per migliorare l'efficienza produttiva dell'unità di stampaggio della plastica e risparmiare sui costi degli stampi. Queste informazioni possono aiutarvi a scoprire la base dei problemi, in modo da conoscere la ragione principale della minore produzione. Dopo aver individuato la ragione principale del calo di produzione, si può facilmente cercare di risolvere il problema modificando le cose di conseguenza.