Le moulage par injection à basse pression est très facile à utiliserLa faible pression d'injection permet d'injecter le matériau d'emballage dans les cavités du moule, ce qui permet à l'ingénieur en emballage d'utiliser le moulage à durcissement rapide. La loi. Pour réaliser l'isolation, la résistance à la température et aux chocs, l'absorption des chocs, l'étanchéité à l'humidité, l'imperméabilité à l'eau, l'étanchéité à la poussière, la résistance à l'exposition aux produits chimiques. Application : cartes de circuits imprimés, connecteurs électroniques Type, faisceau de câblage, batterie, interrupteur, lumière LED, Volume complet, etc.
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Moulage à basse pression de circuits imprimés sur mesure
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Le moulage par injection à basse pression est très adapté aux circuits intégrés, aux composants de circuits imprimés, aux anneaux magnétiques et aux diodes électroluminescentes. Ces composants perdent souvent leurs fonctions d'origine sous haute pression lorsqu'ils sont moulés par injection ordinaire. Le moulage à très basse pression protège efficacement le fonctionnement normal des composants. En particulier lorsque le caoutchouc PA translucide ambré est utilisé pour le moulage, le corps d'origine peut encore être vu. Les composants dotés d'une lumière LED, en particulier, permettent de voir plus clairement la lumière pendant le fonctionnement du produit. Cependant, comparé au TPE TPU PVC, ce matériau n'est pas résistant à l'alcool ou à la corrosion acide et alcaline.
Obtenir un devis rapideLa plupart des moulages sont des moulages par injection à haute pression. Ces machines sont nos machines de moulage par injection verticale habituelles. Le moulage par injection à basse pression élargit efficacement le champ d'activité. Dans nos expériences de moulage précédentes, le moulage par injection à haute pression (machine de moulage par injection commune) Après avoir été moulé sur un composant sensible, la fonction du composant perdra des données. Toutefois, dans le cas du moulage à basse pression, lorsque le caoutchouc fondu est injecté dans la cavité du moule, la pression est uniforme et la cavité du moule n'est pas remplie sous une pression instantanée élevée, ce qui permet de protéger efficacement la fonction du composant. Intégrité.
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La principale caractéristique des moules d'injection à basse pression est que le plastique est alimenté par le côté. Cela diffère de la manière dont de nombreuses machines de moulage verticales alimentent le plastique. Les moules ordinaires injectent la carotte sur la moitié supérieure du moule, tandis que les moules à injection à basse pression injectent par le côté. En outre, la machine de moulage présente une caractéristique importante. Le conteneur de fusion du plastique et la machine de moulage par injection sont séparés. Cela permet de mieux contrôler la température du plastique après sa liquéfaction.
En ce qui concerne le caoutchouc de moulage à basse pression, la marque la plus originale est Technomelt. Il existe actuellement de nombreuses marques produites en Chine. Celles-ci sont généralement fiables. En effet, le coût d'utilisation de toutes les marques de Technomelt est trop élevé et ne peut être utilisé pour protéger les composants. Au lieu de les endommager, on utilise des matériaux plus haut de gamme, ce qui augmente le coût.
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Il n'existe pas beaucoup de cas de moulage à basse pression pour les DEL, mais certains produits extrêmement haut de gamme peuvent utiliser des circuits intégrés sensibles afin de concevoir des produits plus parfaits et de mieux contrôler les effets de l'éclairage. Notre processus de moulage par injection à basse pression est alors nécessaire.
Le moulage par injection à basse pression est en effet rarement utilisé dans diverses industries, mais il est nécessaire de se préparer à ce processus. Par exemple, les produits automobiles utilisent rarement le moulage par injection à basse pression, mais il est souvent nécessaire d'ajouter des composants aux produits modifiés, et notre processus peut tout à fait répondre aux besoins des clients.
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