High tempereature molding - QL- Custom.com | Custom Over molding Cable Wire Harness Manufacturer

QL-Custom est capable de mouler des produits à haute température. plastiques en téflon Il ne s'agit pas d'une usine actuelle capable de vous fournir des pièces en plastique moulées de haute technicité, mais d'une usine qui peut vous fournir des pièces en plastique moulées de haute technicité. surmoulage sur les pièces ou sur les composants ou certains couvercles sur les joints électroniques. Cette technologie est un test de la maîtrise par l'entreprise de moulage par injection Le contrôle de la pression, le contrôle de la température de chaque section de la machine, la conception du moule et le contrôle de la température du travail, ainsi que l'amélioration de l'équipement sont autant d'éléments qui permettent d'améliorer la qualité de la production. En outre, le choix des matériaux pour hautes températures est également très strict.

>> Qu'est-ce que le moulage à haute température ?

Le moulage à haute température est une série de moulage par injection de plastique, c'est l'utilisation de matières premières plastiques après le chauffage dans un état fondu par l'utilisation de la pression de la machine de moulage par injection, la vitesse, l'injection de plastique fondu dans les cavités de moule fermé pré-conçu, après le refroidissement, et obtenir les produits finis, Ce qui est unique au moulage par injection actuel est la température plus élevée que le moulage actuel, jusqu'à 400℃ que l'actuel environ 200℃, à travers la fonte à haute température, et la haute température de la vis rotative et réciproque, passer par la chambre d'injection, atteindre les cavités, après un peu plus de secondes système de refroidissement formation des produits achevés.

>> Plastiques à haute température

La famille des particules de plastique téflon est un très bon matériau de moulage par injection à haute température, le plus représentatif et notre société a utilisé le cas de PFA, PFA lui-même est de couleur transparente, la température de moulage jusqu'à 400 degrés Celsius, la température de moulage est divisée en 3 étapes, le premier paragraphe de 360 degrés Celsius, le deuxième paragraphe de 375 degrés Celsius, le troisième paragraphe, 380 ~ 390 degrés Celsius, cette division assure la fonte des matériaux pas de changement qualitatif. Non seulement les matériaux en téflon conviennent au moulage à haute température, mais les PSU peuvent également atteindre 350 degrés Celsius, ce qui en fait un choix idéal. La silicone, le polyéther-imide, le polyéther-éther-cétone, le polymère à cristaux liquides et d'autres nylon modifiés peuvent atteindre plus de 250 degrés Celsius. Les matériaux haute température moulés en tant que pièces colorées doivent choisir un toner différent, de sorte que l'endurance thermique du toner est également importante pour les matériaux, un toner ayant une bonne résistance à la température peut empêcher le changement de couleur pendant le moulage des matériaux fondus dans la machine de moulage.

>> Contrôle de la température

Température du fût

Le processus de moulage par injection nécessite de contrôler la température du cylindre, de la buse et du moule. Les deux premiers types de température affectent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, et la température suivante affecte principalement l'écoulement du plastique et le refroidissement. Chaque plastique a une température d'écoulement différente, le même type de plastique, en raison de différentes sources ou qualités, la température d'écoulement et la température de décomposition sont différentes, cela est dû au poids moléculaire moyen et à la distribution du poids moléculaire causés par différents plastiques dans différents types de machines d'injection, de sorte que le choix de la température du cylindre n'est pas le même.

Température du moule

La température du moule a un impact important sur les performances intrinsèques et la qualité apparente du produit. La température du moule dépend de la présence ou de l'absence de cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du processus (température de la matière fondue, vitesse et pression d'injection, cycle de moulage, etc.)