Best-Selling Engineer Plastics – Durable & High-Performance

QL - Conception sur mesure et moulage par injection de pièces en plastique en ABS, ABS métal, Nylon, PBT&PET, PC, LCP, PEEK et POM. Ingénierie plastique ont de bonnes propriétés et sont moulés en tant que pièces diverses, applicables à un large éventail d'industries, à l'électronique, aux avions, au nucléaire, à l'automobile et à de nombreux autres appareils. En fonction de la demande du client, QL-Custom sélectionne des plastiques appropriés, de haute qualité et résistants au vieillissement sur la base d'échantillons de finition de moule personnalisés jusqu'à la production en volume.

>> Plastique PEEK

La résine polyéther-éther-cétone (PEEK) est une performance spéciale des plastiques techniques, comparée à d'autres plastiques techniques spéciaux, elle présente des avantages plus significatifs : résistance à la température élevée de 260 degrés, excellentes propriétés mécaniques, bonne autolubrification, résistance chimique, retardateur de flamme, résistance au pelage, résistance à l'usure, intolérance à l'acide nitrique fort, à l'acide sulfurique concentré, anti-radiation, propriétés mécaniques supérieures, les pièces moulées ou usinées peuvent être utilisées pour les machines haut de gamme, l'ingénierie nucléaire et la technologie de l'aviation.

>> Plastique POM

Le POM (Delrin) possède de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une excellente résistance à l'abrasion. Communément appelé acier, le POM est le troisième plus grand plastique d'ingénierie générale. Les produits moulés par injection en POM sont fabriqués après la production de pièces résistantes à l'usure, d'engrenages de transmission, ainsi que de pièces chimiques, d'instrumentation et autres. Le POM a une bonne résistance, une grande rigidité et une bonne élasticité.

Résistance mécanique et rigidité élevées
La plus grande résistance à la fatigue.
Résistance à l'environnement, bonne résistance aux solvants organiques
Le POM peut être séché avant le séchage, de préférence dans le processus de préchauffage (environ 80 ℃), la stabilité de la taille du produit est bonne.
Résistance aux chocs répétés, bonnes propriétés électriques, bonne récupération, avec leur propre lubrification, bonne résistance à l'usure, excellente stabilité dimensionnelle.

>> Nylon - PA6 PA66

Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, mais son point de fusion est plus bas et sa plage de températures de traitement est plus large. Sa résistance aux chocs et sa résistance à la solubilité sont meilleures que celles du PA66, mais l'hygroscopicité est également plus forte. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont soumises aux effets hygroscopiques, l'utilisation du produit de conception PA6 doit tenir pleinement compte de ce point. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques du PA6, on ajoute souvent divers modificateurs. La fibre de verre est l'additif le plus courant ; parfois, pour améliorer la résistance aux chocs, on ajoute également du caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et le SBR, etc.

>> Ingénierie actuelle Plastiques

ABS

La résine ABS est l'une des cinq résines synthétiques, sa résistance aux chocs, sa résistance à la chaleur, sa résistance aux basses températures, sa résistance chimique et ses performances électriques, mais aussi sa facilité de traitement, la taille et la stabilité du produit, ses bonnes caractéristiques de brillance de surface, sa facilité de peinture, et peut être utilisée pour le traitement secondaire de la métallisation de surface, la galvanoplastie, le soudage, le pressage à chaud et le collage. Il est largement utilisé dans des domaines industriels tels que les machines, l'automobile, les appareils électroniques, l'instrumentation, le textile et la construction, les plastiques techniques thermoplastiques.

LCP

La température de moulage du LCP (matières premières plastiques PC) est élevée, en raison de ses différentes variétés, la température de fusion se situe entre 300 et 425 ℃. La viscosité à l'état fondu du LCP est faible, la mobilité est bonne et l'approximation plastique de l'oléfine est bonne. Le LCP a un coefficient de dilatation linéaire très faible, une bonne stabilité dimensionnelle. Conditions de traitement du moulage pour référence : température de moulage de 300 ~ 390 ℃ ; température du moule de 100 ~ 260 ℃ ; pression de moulage de 7 ~ 100MPa, rapport de compression de 2,5 à 4, retrait de moulage de 0,1 à 0,6.

Le PC est un polymère vitreux amorphe presque incolore, qui possède de bonnes propriétés optiques. La température des produits en PC est de 130 degrés Celsius, l'alliage PC/PA pour améliorer la fibre de verre peut augmenter la valeur de 10 degrés Celsius. La résine peut être transformée en produits rigides de grande taille. Le PC est peu résistant à l'hydrolyse et ne peut pas être utilisé pour répéter des produits soumis à de la vapeur à haute pression. Les principaux défauts de performance du PC sont la résistance à l'hydrolyse, la stabilité insuffisante, la sensibilité à l'écart, la résistance aux produits chimiques organiques, la faible résistance aux rayures, l'exposition à long terme aux rayons ultraviolets et le jaunissement. Comme d'autres résines, le PC est susceptible d'être érodé par certains solvants organiques. Retardateur de flamme, résistant à l'usure. Propriétés antioxydantes.

PBT

L'injection PBT doit être dans les 110 ~ 120 ℃ avant la température de séchage pendant 3 heures, la température de traitement de moulage de 250 ~ 270 ℃, le contrôle de la température du moule dans les 50 ~ 75 ℃ est approprié. Si le matériau de l'état fondu d'un refroidissement, il sera immédiatement solidification de la cristallisation, PBT injection besoin d'utiliser une plus grande buse dans la colle, ne devrait pas utiliser le système de canaux chauds, échappement du moule pour être bon, il est approprié d'utiliser "haute vitesse, pression moyenne, température moyenne" conditions de traitement de moulage, le feu ou la fibre de verre PBT matériau de buse ne doit pas être Recyclage, la nécessité d'utiliser PE ou PP matériau à temps pour nettoyer le tuyau de matériau, afin de ne pas carboniser.

PET

La structure moléculaire du plastique PET est hautement symétrique, avec un certain degré d'orientation cristalline. Le plastique PET a de bonnes propriétés optiques et une bonne résistance aux intempéries, le plastique PET amorphe a une bonne transparence optique. En outre, le plastique PET présente une excellente résistance à l'usure, à la friction et à la stabilité dimensionnelle, ainsi qu'une bonne isolation électrique. Les bouteilles en PET sont solides, transparentes, non toxiques, anti-pénétration, légères, à haut rendement de production et ont donc été largement utilisées.