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The Wire Cable Harness Drawing Standards

Importance of the Wire and Cable Harness Drawing In the realm of modern engineering and design, wire cable harness drawings hold paramount importance. These drawings serve as blueprints that detail the intricate layouts of wiring systems, ensuring that each component is correctly connected and functioning as intended. Without precise drawings, the likelihood of errors increases, which can lead to system failures, costly repairs, and even hazardous situations. For engineers and designers, mastering wire cable harness drawing standards is not just an option but a necessity to ensure the reliability and safety of their projects. Wire cable harness drawings are essential for several reasons. Firstly, they provide a visual representation of the electrical connections and layout, making it easier for engineers to understand and communicate the design to others involved in the project. This includes manufacturers, technicians, and quality control personnel. A well-drafted harness drawing eliminates ambiguities, reducing the risk of misinterpretation and ensuring that everyone is on the same page. Secondly, these drawings play a critical role in the manufacturing process. They guide the assembly of the wire harness, specifying the lengths of wires, the types of connectors, and the routing paths. This level of detail is crucial for ensuring that the harness fits correctly within the physical constraints of the application, whether it's in an automotive, aerospace, or industrial setting. Accurate drawings help streamline the production process, minimize errors, and enhance the overall quality of the final product. Mastering Wire Cable Harness Drawing Standards: A Comprehensive Guide for Engineers and Designers To master wire cable harness drawing standards, engineers and designers must familiarize themselves with industry norms and best practices. These standards are established by organizations such as the International Electrotechnical Commission (IEC), the Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), and the National Electrical Manufacturers Association (NEMA). Understanding...

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Quels sont les certificats concernés par le faisceau de câbles ?

Quels certificats pour les faisceaux de câbles ? Sur le marché de plus en plus concurrentiel des faisceaux de câbles, la certification des produits et la certification des usines sont particulièrement importantes. Grâce aux organismes de test professionnels qui effectuent un contrôle strict de la qualité des produits, vous pouvez sélectionner efficacement les produits qualifiés, ainsi que les fournisseurs de haute qualité, ce qui constitue une sorte de protection pour les clients. 1- Certification des produits RoHS 1. La certification RoHS est une norme obligatoire développée par l'Union européenne. Elle est principalement utilisée pour réglementer les normes relatives aux matériaux et aux processus des produits électriques et électroniques, afin qu'ils soient plus favorables à la santé humaine et à la protection de l'environnement. La norme Rohs a été incorporée dans la certification obligatoire CE de l'UE. En général, elle n'exige qu'un rapport d'essai, mais si le client a besoin d'un certificat, vous pouvez également délivrer un certificat CE. Il s'agit principalement de certifier les matières premières du produit. Reach 2 - Reach n'est qu'un rapport d'essai, il n'y a pas de certificat. La certification REACH est le règlement de l'UE "Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Legal Goods" (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits légaux). Elle concerne principalement les matières premières du produit à certifier. Certification d'imperméabilité à l'eau 3 : Tout d'abord, nous devons déterminer si les exigences du client portent sur l'imperméabilité du matériau lui-même ou sur la conception et la fabrication de l'imperméabilité, ce qui est notre priorité. À propos du matériau lui-même étanche : le matériau lui-même étanche signifie que le connecteur ou le matériau du fil et du câble peut être utilisé à l'extérieur, et qu'il ne subira pas de détérioration physique en cas d'immersion. La conception de la fabrication est étanche : Cela signifie qu'après la conception et la fabrication de ce produit, cette conception ne pénètre pas dans l'eau ou la poussière, comme notre conception commune de décharge de traction. UL 4-UL : certification du laboratoire de sécurité américain, prouvant que le produit est conforme aux normes de sécurité américaines. UL est principalement destiné à l'Amérique du Nord, en dehors des États-Unis....

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La logique de conception du câble spiralé

Conception, fabrication, calcul de la longueur et précautions du câble spiralé 1. Qu'est-ce qu'un câble spiralé ? Un câble spiralé, également connu sous le nom de câble spiralé rétractable ou de câble en spirale, est un type de câble électrique qui peut s'étirer et se rétracter comme une bobine. Le prototype du câble spiralé est en fait un câble droit. Le câble droit est enroulé autour d'une tige de gabarit de taille fixe par enroulement, et les pinces des deux côtés sont utilisées pour serrer le fil. Il est ensuite mis au four et cuit pendant un certain temps. Il est retiré pour former un câble spiralé. 2. Calcul de la longueur réelle d'un câble spiralé 1. Déterminer la structure : Comprendre le nombre de sections enroulées et de sections droites qui composent le câble spiralé. 2. Mesurer les paramètres de la bobine : Longueur de la bobine : nous devons connaître la longueur de la partie enroulée, à partir d'un câble enroulé L=350mm ID de la bobine : Mesurer la partie enroulée OD=15mm ce paramètre détermine le OD du bâton de fixation OD de la bobine : Mesurer la partie enroulée OD=25mm OD du câble : Mesurer le câble OD5.0mm Ensuite, nous pouvons calculer la partie enroulée du câble et le nombre de bobines. Utiliser la longueur de la partie enroulée/le diamètre extérieur du câble 350/5,0=70 bobines Compter la longueur d'une bobine = πD= 3,14 X (25mm-5,0mm)=62,8mm (car nous ne pouvons pas utiliser le diamètre extérieur maximal pour compter la circonférence) 1 bobine 62,8mm X 70 bobines = 4396mm+les deux longueurs d'extrémité correspondent à la longueur réelle d'un câble Note : la méthode de mesure est relativement simple et intuitive, mais peut comporter quelques erreurs. La méthode de calcul de la formule nécessite une mesure précise des paramètres structurels du câble enroulé, et le résultat calculé n'est qu'une approximation. Dans les calculs pratiques, choisissez la méthode appropriée en fonction de la situation spécifique. 4. La...

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