Moulage à basse pression

Moulage à basse pression Historique du moulage à basse pression 1972 : Première utilisation par IBM en France. 1987 :Eruope automotive commence à mouler pour l'électronique 1993 :Utilisation pour l'industrie française des faisceaux de câbles automobiles 1995 :Large utilisation pour l'automobile et extension à l'électronique 2000 :Utilisation pour les circuits imprimés, les dispositifs de détection et les connecteurs. Après 2000 : Large gamme d'utilisation pour les industries du monde entier. Qu'est-ce que le moulage à basse température Le moulage par injection à basse pression est un procédé d'emballage qui utilise une pression d'injection très faible pour injecter le matériau d'encapsulation dans le moule et le solidifier rapidement. Afin d'obtenir l'isolation, la résistance à la température, la résistance aux chocs, la réduction de l'humidité, l'étanchéité, la résistance à la poussière et aux produits chimiques. Applications : cartes de circuits imprimés, connecteurs électroniques, faisceaux de câbles, batteries, interrupteurs, lampes LED, bobines, etc. Avantages Cycle d'injection court Matériaux en résine Protection de l'environnement Il n'est pas nécessaire de mélanger le composé Les thermoplastiques ne nécessitent pas de temps de solidification Grande fiabilité Conception simple du moule Avantage des pièces surmoulées Étanchéité Isolation Résistance aux chocs Résistance à la température Résistance chimique Mise au rebut Sans danger pour l'environnement Caractéristiques des matériaux PA Éléments en PA Éléments en résine plastique Les polyamidoamines à base d'acide dimère sont le résultat d'une polycondensation entre les diamines et les acides dibasiques. D'où vient la résine plastique basse pression ? Acide dimère extrait de produits agricoles courants Huile de ricin Huile de maïs Huile de lin Huile d'arachide Huile végétale Huile de tournesol Quelle est la couleur des matériaux basse pression Le matériau est granuleux Généralement noir ou ambrePeut être fabriqué dans d'autres couleurs Nos matériaux fournis comprennent Pression d'injection1-200psi(0~60kg) Température de moulage160° C~230° C Protéger la propriété des circuits intégrés et des composants Charactor PA/PO/PET/PUR QL-Custom stock suffisant QL-Custom Conseils professionnels Envirmetal Bonnes propriétés d'isolation, propriétés ignifuges et résistance à la corrosion Comment sélectionner les matériaux pour le moulage à basse pression ? ...