Comment réduire le coût de l'outil de moulage plastique

 

Trois facteurs principaux influencent le coût du moulage par injection de plastique : la conception de la pièce à mouler, le matériau utilisé dans les outils de moulage et le coût de l'unité. Mais le coût de l'outil de moulage en plastique ne dépend que du matériau utilisé pour sa fabrication. Ces outils sont fabriqués dans l'optique d'une production à long terme. Pour réduire le coût des outils de moulage, vous devez lire cet article.

 

Réduire les coûts en sélectionnant le bon matériau

 

Les outils de moulage en plastique sont généralement fabriqués à partir de différents matériaux sans compromis sur leur qualité, notamment l'aluminium, l'alliage d'aluminium et l'acier. Bien que les outils de moulage plastique en aluminium et en alliage d'aluminium permettent de réduire le coût de l'ensemble du projet grâce à leur valeur de revente et à leur structure plus solide, les outils en acier sont considérés comme les meilleurs pour diverses raisons.
Bien que le coût initial des outils de moulage en acier plastique soit un peu plus élevé que celui des outils en aluminium ou en alliage d'aluminium, ils permettent d'économiser le coût des outils de moulage pour l'ensemble du projet en raison de leur durabilité et de leurs propriétés d'usure minimales. Ils peuvent mouler des centaines de milliers de pièces sans réparation ni remplacement.
Parmi les aciers que vous pouvez utiliser pour fabriquer des outils de moulage par injection, citons Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR et Moldmax HH, etc.

 

Conception d'un moule pour le système à canaux chauds

 

Bien que les moules à canaux froids et les moules à canaux chauds soient tous deux utilisés pour le moulage par injection de plastique, le système à canaux chauds peut contribuer à réduire le coût des outils de moulage en augmentant leur productivité. Les deux systèmes de moulage ont leurs propres avantages et inconvénients. Dans cet article, vous découvrirez les avantages de la conception de moules pour le système à canaux chauds afin de réduire plus efficacement le coût des outils de moulage.

 

 

Avantages du système à canaux chauds

 

Retrait du coureur :

L'utilisation d'un système à canaux chauds dans le moulage de plastique par injection permet de réduire le coût du réaffûtage des canaux du système à canaux froids, car ils peuvent être réutilisés dans différents types d'opérations de moulage.

 

Réduction de la durée du cycle :

Des tirs plus petits dans le système à canaux chauds permettent d'économiser du temps de cycle par rapport au système à canaux froids, car le temps de refroidissement de la pièce moulée dépend de son épaisseur.

 

Améliorer l'efficacité du système de moulage :

Il est plus facile de démarrer les moules à canaux chauds car ils ne sont pas retirés après chaque utilisation comme les moules à canaux froids. Le moulage démarre automatiquement dans le système à canaux chauds après avoir été chauffé à la température requise. Le moulage peut être effectué avec une pression plus faible que dans le système à canaux froids. Cela augmente l'efficacité de la machine.

 

Meilleure qualité de production :

Les conditions de remplissage et d'emballage peuvent être améliorées en utilisant des moules à canaux chauds, car leur température constante offre un flux équilibré de plastique fondu à partir de la buse de la machine pour remplir et emballer complètement les cavités. Cela n'est pas possible avec les moules à canaux froids.

 

Moulage automatique :

Le système à canaux chauds vous permet d'automatiser votre système de production afin de produire des pièces plastiques sans flash et plus précises.
Flexibilité dans la conception des pièces :

Les canaux chauds vous permettent de placer la porte du moule dans la position la plus appropriée pour le remplir complètement ou partiellement avec plus de précision. Vous pouvez ainsi concevoir les pièces de votre objet final de manière plus souple et plus esthétique.

 

Flux équilibré de plastique fondu :

Les utilisateurs de canaux chauds ont l'avantage de bénéficier d'un flux constant de matériau fondu. Le matériau est chauffé plusieurs fois à l'extérieur à l'aide de radiateurs bien isolés qui entourent le canal d'écoulement de la machine afin de remplir chaque cavité par sa buse avec la même chaleur et la même pression.

 

 

Le coût des moules produits en Chine est en baisse pour tous les clients dans le monde.

 

Le coût des outils de moulage dépend de plusieurs facteurs, notamment de l'endroit où ils sont conçus et fabriqués, de la complexité de la pièce et du nombre et de la taille des cavités. Le coût de ces outils sera plus élevé si vous les utilisez pour mouler des pièces plus grandes et plus complexes, comme le tableau de bord d'une voiture.

 

L'ajout de pièces mobiles dans l'outil, telles que des moules dévissables ou des glissières, peut également augmenter son coût, car il est plus important à chaque ajout. L'amélioration de la finition de la surface de la pièce peut également augmenter le coût de l'outil de moulage dans une certaine mesure. En d'autres termes, on peut dire que le coût des outils de moulage en plastique peut être plus élevé si l'on utilise des matériaux de qualité supérieure et si le volume de la pièce est plus important.

 

Ainsi, afin d'économiser le coût des outils de moulage pour leurs unités de moulage en plastique, de nombreuses entreprises préfèrent faire fabriquer leurs outils en Chine, car ils peuvent coûter près de 40% de moins que s'ils étaient fabriqués aux États-Unis ou en Europe. Ces outils vous coûteront moins cher car les dépenses d'investissement sont moindres en Chine. Mais vous devrez vous rendre fréquemment dans l'usine du fabricant pour assurer la production de vos outils, ce qui peut augmenter leur coût dans une certaine mesure.

 

 

 

Améliorer l'efficacité de la production de produits moulés

 

Pour améliorer l'efficacité de production de votre unité de moulage plastique, vous devez tout d'abord déterminer son niveau d'efficacité actuel. L'efficacité de production de votre unité dépend de deux éléments : la durée d'utilisation des machines, c'est-à-dire l'efficacité des machines, et l'efficacité du moule.

 

L'efficacité de la machine peut être calculée simplement en calculant le temps d'utilisation par rapport au temps disponible pour l'utiliser. Par exemple, l'efficacité de votre machine peut être de 75% si elle est utilisée deux heures de moins sur une période de travail de 8 heures.
En revanche, le calcul de l'efficacité du moule est un peu plus compliqué. Il dépend des performances de la machine de moulage pendant sa durée de fonctionnement. L'efficacité du moule dépend également de divers facteurs tels que la durée du cycle, les déchets et le nombre de cavités à remplir.

 

Utilisation des informations collectées

Vous pouvez utiliser les informations recueillies en calculant l'efficacité de la machine et du moule pour améliorer l'efficacité de la production de votre unité de moulage de plastique et économiser le coût de l'outil de moulage. Ces informations peuvent vous aider à trouver la base des problèmes afin que vous puissiez connaître la raison principale de la baisse de production. Une fois que vous connaissez la raison principale de la baisse de production, vous pouvez facilement essayer de résoudre le problème en changeant les choses en conséquence.