Los cables son sin duda una de las cosas más confusas y complicadas de entender. Especialmente cuando se trata de elegir un cable que se adapte mejor a las aplicaciones. En los últimos tiempos, los cables moldeados se han convertido en una atracción entre muchos usuarios. De hecho, se está convirtiendo en una de las opciones de cable más cómodas para los usuarios.

¿Qué es el cable moldeado?

Los cables moldeados se crean inyectando material fundido caliente en la cavidad de un molde. El molde une mecánicamente los conectores a los cables convirtiéndolos en una sola pieza. Esto confiere al cable la capacidad de soportar vibraciones, golpes y flexibilidad, además de una buena exposición a un entorno más duro.

Los cables moldeados han adquirido una gran importancia entre muchos usuarios. Pero muchos usuarios rara vez se dan cuenta de que utilizan un cable moldeado. Esto se aplica a objetos cotidianos; quizá no sabía que el cargador de su teléfono tenía un cable moldeado. Así que vamos a darle una guía clara sobre este tipo de cables.

¿Cómo se moldea un cable?

El proceso de moldeo requiere una gran presión para introducir el material en la cavidad del molde. Todo comienza instalando materiales de moldeo en el barril calentado de la máquina de moldeo. Cuando se calienta, el material se funde y se convierte en resina. En este punto se pueden mezclar los colorantes que se deseen. La resina mezclada con el colorante se introduce en las cavidades del molde. Una vez enfriada, adoptará el aspecto del molde, incluidos los nombres comerciales, logotipos y demás.

Muy útil, ¿verdad? Veamos ahora los tipos de cables moldeados que puedes encontrarte.

Premoldeado interior de cables En molde 2 cavidades

Después del sobremoldeo

Tipos de cables moldeados

Hay muchos tipos de cables moldeados que ofrecen las distintas marcas de la industria del cable. Sin embargo, todos ellos más o menos se reducen a los siguientes tipos de cables moldeados.

Cables moldeados normalizados

Estos son los cables moldeados estándar que están diseñados para satisfacer los usos esenciales de un cable moldeado. Entre ellos se incluyen prestaciones resistentes, compatibilidad estanca, resistencia superior y otras especificaciones técnicas obligatorias.

La mayoría de los cables moldeados estándar se pueden encontrar en forma de cables médicos, cables RF, cables USB y cables HDMI. Estos tipos son la forma más básica de cables moldeados y se utilizan en casi todas partes. También son los cables moldeados más baratos que se pueden adquirir. De hecho, hay una alta probabilidad de que usted estaría llegando a través de este tipo de cables moldeados diaria. Tal vez incluso en sus propias aplicaciones domésticas.

Cables moldeados para entornos agresivos

Se trata de una tendencia reciente que se está imponiendo entre los tipos de cables moldeados disponibles. En este caso, un cable moldeado cuenta con la fiabilidad y durabilidad adicionales para soportar condiciones climáticas extremas. También incluye la ventaja añadida de una terminación sin riesgos en situaciones urgentes. Este tipo de cable está especialmente diseñado para industrias u organizaciones expuestas a un entorno más duro.

Sin embargo, pueden ser comparativamente algo más caros, ya que requieren una mayor complejidad en el diseño y un mayor uso de materiales. Podemos ayudarle a elegir el cable más adecuado para usted, así que no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Cable moldeado a medida

Como indica la palabra, estos tipos de cables se personalizan para adaptarse mejor a las necesidades y requisitos de su aplicación. Los cables moldeados a medida son uno de los cables más demandados en el mercado. Esto ha creado una gama infinita de características personalizables en los cables moldeados.

La personalización, por su propia naturaleza, puede tener un precio más elevado. Los cables moldeados a medida pueden ser los más caros de todos los tipos de cables moldeados. Y, por supuesto, dependiendo de la complejidad de la personalización, el precio puede ser aún mayor.

La personalización de cables es una solución perfecta si busca formas alternativas de fabricar y encontrar un cable que se adapte a sus aplicaciones. Así que vamos a darle un repaso a las características personalizables más comunes en los cables moldeados. Pero recuerde que este requisito de personalización puede variar de una organización a otra.

Cable plano de cinta moldeada

HD15 Sobremoldeado

Conexión de alimentación DC sobremoldeada

Sobremoldeado de juntas de cables

USB/RJ45 Sobremoldeado

Sobremoldeado de cables de alimentación

Caja Alivio de tensión del cable

Los cables suelen estar expuestos a una gran tensión. Especialmente con el calor y pueden doblarse. Esto hace que la mayoría de los cables estándar fallen debido a la tensión. Por ello, los cables moldeados pueden personalizarse con aliviadores de tensión que protegen al cable de dichas tensiones.

Alivio de tensión del cable

Separadores de cables

Los extremos terminados de los cables y las muletas de los cables multifilares son sensibles a la humedad y otros contaminantes. Por ello, los separadores de cables pueden adaptarse a los cables moldeados mediante un proceso de sobremoldeo. Estos separadores de cables sobremoldeados pueden aislar y sellar las muletas de los cables multifilares y los extremos terminados de los cables moldeados. Y así proteger contra elementos sensibles.

Prensaestopas y juntas

Muy a menudo, los cables utilizados en entornos hostiles pueden introducirse fácilmente en ellos sustancias no deseadas. Por eso es necesario sellar o prensar estos cables para protegerlos de sustancias no deseadas. Esta característica personalizable de los cables moldeados se utiliza habitualmente en aplicaciones de videovigilancia, militares y recreativas.

PG16 Prensaestopas

Juntas de cables Roscas PG

Topes de cable

A menudo, los cables son tratados con una fuerza mayor para la que fueron diseñados cuando están en uso. A veces, esta fuerza excesiva puede transferirse y provocar la rotura de las conexiones. Para evitarlo, los cables moldeados se pueden personalizar con topes.

Los topes de cable transfieren toda la fuerza insertada en un cable a un punto de anclaje. La fuerza que se ancla entonces se asegurará de que no se produzcan conexiones o garantizará que las conexiones no se vean comprometidas.

Tamaños de conductores

Incluso los tamaños de los conductores son personalizables en los cables moldeados. Los conductores pueden extruirse desde el calibre 34 más pequeño hasta el calibre 12 más grande. De hecho, también pueden combinarse creando un cable de calibre mixto. A continuación se indican los calibres más habituales. AWG significa American Wire Gauge y es el conjunto estándar de tamaños de conductores de alambres no ferrosos.

En muy raras ocasiones también se pueden personalizar tamaños extraños para cables moldeados. Como por ejemplo...

Tamaños de trenzado

Los tamaños de trenzado también pueden personalizarse en los cables moldeados. Se puede personalizar el trenzado de los conductores desde 0,002 pulgadas (0,05 mm) hasta 0,01 pulgadas (0,25 mm).

Los tamaños de trenzado pequeños podrían ser ideales para cables hi-flex. Mientras que los tamaños grandes son más adecuados para un conductor de potencia estándar. El trenzado suele ser de cobre desnudo, conductor estañado y trenzado estañado.

También se pueden chapar para mejorar la conductividad utilizando metales como la plata. Tamaños como 0,002″, 0,003″, 0,004″, 0,005″, 0,006″, 0,007″, 0,008″, 0,009″, 0,010″, 0,013″, 0,016″, 0,020″ y 0,023″ son algunos de los tamaños personalizables más comunes que se ofrecen.

Colores de conductores

Los cables moldeados pueden fabricarse con muchos tipos y tamaños de conductores, e identificarlos puede resultar difícil.

Para ello, es posible personalizar los colores de los conductores. De este modo, ayuda a seguir mejor las especificaciones de los conductores. Incluso es posible y útil personalizar los cables con marcas como rayas, guiones o incluso texto.

Esto también asegurará que el cable correcto esté conectado al puerto correcto. Los colores disponibles para los conductores incluyen

Combinación de colores significa que el color en la parte delantera teniendo más tasas en los aislamientos.

Aislamiento del conductor

El aislamiento de un conductor es la principal protección de cualquier cable. Por eso, hoy en día los materiales aislantes también son personalizables en los cables moldeados. El caucho natural, el PU, el TPE, el PTFE (Teflon®) y la silicona son algunos de los materiales aislantes personalizables más comunes.

Cubierta de PVC

TPE/TPU Cubierta del cable

Cubierta de teflón para cables de alta temperatura

Rellenos

El rendimiento global de un cable depende de los materiales de relleno que contenga. Los cables moldeados pueden tener materiales de relleno adaptados a los requisitos de la aplicación.

Los materiales básicos como el algodón, el nailon, el Kevlar®, el PVC o el vellón pueden personalizarse para que los rellenos se adapten a las aplicaciones.

Envolturas y escudos

El conductor del cable debe estar envuelto o apantallado. De hecho, las interferencias RFL y EMI sólo pueden evitarse mediante el apantallamiento. También en los cables Hi-flex, para evitar la abrasión, se necesita una barrera blanda entre los conductores y la cubierta exterior.

Normalmente, las envolturas y los escudos se fabrican con materiales personalizados que se adaptan al entorno operativo. El vellón, el algodón y el mylar aluminizado son algunos de los materiales habituales que se pueden personalizar para las envolturas y los escudos.

Cables moldeados de alto rendimiento

Como su nombre indica, en este tipo de cable moldeado se personaliza el cable para obtener un alto rendimiento. El objetivo de este tipo de cable moldeado es ofrecer diseños únicos, configuraciones creativas y estructuras complejas que promuevan un alto rendimiento.

Este tipo de cable moldeado tiene una fiabilidad, una estética y un rendimiento medioambiental general impecables. Los cables moldeados personalizados de alto rendimiento ofrecen adaptabilidad a cualquier entorno. Cuestiones como la estanqueidad o la compatibilidad con la esterilización se gestionan mejor con este tipo de cable moldeado.

Pero como podrá adivinar, un alto rendimiento conlleva un precio más elevado. Así que este tipo de cables moldeados a medida pueden ser caros en comparación. En este caso, venga a hablar con nosotros para que podamos aconsejarle adecuadamente sobre las especificaciones que necesita.

Veamos algunos de los usos de los cables moldeados.

Funciones y usos de los cables moldeados

Todos los usos de los cables moldeados se reducen a dos requisitos principales, que son,

1. Protección

Uno de los principales usos de los cables moldeados es su capacidad para servir de protector de los distintos componentes de un cable. En los últimos tiempos, muchas conexiones entre cables y conectores se establecen mediante soldadura.

La soldadura consiste en unir dos metales por fusión. El propósito de la soldadura es crear una conexión permanente entre dos componentes electrónicos.

Por eso es muy importante que nada se interponga entre las conexiones soldadas. Especialmente el agua, las piezas metálicas o cualquier otra condición ambiental delicada pueden interrumpir fácilmente la conexión o causar daños en el cable o el conector. Por eso, con el uso de cables moldeados, la protección necesaria para los cables está incorporada. De hecho, los cables moldeados garantizan una larga vida útil de los elementos soldados de un cable.

2. Resistencia y aislamiento

El cable moldeado tiene la capacidad de soportar condiciones ambientales cambiantes. Este es otro uso significativo de los cables moldeados. Todos podemos aceptar que no todos los cables pueden rendir al máximo en determinadas condiciones ambientales. En cambio, los cables moldeados pueden soportar condiciones climáticas más extremas, tensiones frecuentes, flexibilidad constante y exposición al polvo o los residuos. Esto proporciona a los usuarios una mayor fiabilidad con los cables moldeados frente a otros cables.

Dicho esto, vamos a desglosar los usos anteriores para una mayor comprensión.

• Los cables moldeados aumentan la flexibilidad en la salida del cable. Como la salida del cable es donde se produce la mayor parte del movimiento, esta flexibilidad confiere a los cables moldeados un uso más prolongado.
•  Como ya se ha mencionado, los cables moldeados son muy resistentes a diferentes condiciones ambientales, a la abrasión y también a los golpes. De nuevo, los cables moldeados tienen una vida útil más larga y son más fiables.
•  Los cables moldeados proporcionan un alivio de tensión de 360 grados con una mayor fuerza de tracción. Esto asegurará que el cable no se dañe fácilmente por el uso rudo o intenso de los cables.
•  El uso más obvio de los cables moldeados es las altas opciones de personalización que proporciona.Como ya hemos cubierto las opciones de personalización disponibles para los cables moldeados, esto es definitivamente un uso importante de los cables moldeados.

Esto se debe a que ofrece a los usuarios la comodidad de crear los cables que mejor se adapten a sus aplicaciones y requisitos.

De hecho, es la protección y la resistencia lo que hace de los cables moldeados el mejor uso para la mayoría de las aplicaciones, incluso para electrodomésticos y accesorios. Los cables moldeados se utilizan en auriculares, equipos de música, cargadores de móviles, cables de alimentación, cables USB, cargadores de portátiles y muchos otros aparatos de uso cotidiano.

Basta con pasear por su casa o su oficina para darse cuenta de que su vida cotidiana depende y funciona en gran medida con cables moldeados.

Entonces, ¿vamos a hablar de los materiales utilizados en los cables moldeados?

Materiales utilizados en los cables moldeados

Como se ha descrito anteriormente, existen materiales personalizables en un cable moldeado. Pero hoy en día los fotopolímeros se utilizan comúnmente para moldes de inyección simples en cables moldeados.

Esto ha sido posible gracias a la impresión en 3D. El material fotopolímero permite utilizar resina a baja temperatura para un número reducido de ciclos de moldeo. Sin embargo, un número menor de ciclos de moldeo puede hacer que el molde se desgaste con facilidad. Esto, por desgracia, significa que los cables moldeados que utilizan moldes con menos ciclos de moldeo pueden tener una vida útil más corta y desgastarse con mayor facilidad.

Por otra parte, si se utilizan aceros templados en los moldes, se garantiza una elevada esperanza de vida.

Esto se debe a que el acero endurecido recibe un mayor número de ciclos de moldeo, lo que les permite hacerse relativamente más resistentes. Los moldes de acero endurecido en cables moldeados se utilizan normalmente en entornos de producción en masa. Sin embargo, en el lado negativo, estos cables moldeados pueden ser caros.

El aluminio también puede utilizarse para moldes en cables moldeados. Sin embargo, el aluminio es un material más blando y sólo puede someterse a un menor número de ciclos de moldeado. Una vez más, esto significa que el cable moldeado sólo puede esperar una vida útil más corta. Pero en términos de precio, tienen un coste inferior. Esto se debe a que el aluminio es más maleable, lo que reduce el coste de fabricación de las herramientas.

Junto con esto recuerde que los materiales utilizados para los moldes se deciden generalmente en función del material que se utilizará para el moldeo. Por ejemplo, si se utiliza termoplástico para la resina, el material del molde puede ser algo así como aluminio y acero (endurecido o inoxidable).

Del mismo modo, un material de inyección líquida como la silicona utilizado para el moldeo requerirá herramientas de acero endurecido.

Recientemente se utilizan materiales impresos en 3D para probar el molde y producir cables de prueba. Este uso de moldes impresos en 3D es más rápido, sencillo y rentable para las pruebas. Además, es mejor mencionar que la mayoría de los moldes de hoy en día se producen con el apoyo de CNC (Control Numérico por Ordenador). Algunos cables moldeados utilizan procesos de mecanizado por descarga eléctrica.

Conclusión

En términos sencillos, los cables moldeados son cables que se moldean para ofrecer una mayor protección, resistencia y una vida útil más larga. Estos cables se someten a un minucioso y cuidadoso proceso de moldeado que les confiere la textura, el aspecto y el rendimiento general que se espera de un cable moldeado. Los cables moldeados se fabrican con diversos materiales, como fotopolímeros, aceros endurecidos y aluminio. Los materiales y su capacidad para pasar por ciclos de moldeado mayores o menores decidirán la vida útil de los cables. Y, por supuesto, el precio de los cables depende de los materiales que utilice y del número de ciclos de moldeado.

En la actualidad, existen muchos tipos de cables moldeados, como los cables moldeados estándar, los cables moldeados para entornos más duros, los cables moldeados personalizados y los cables moldeados de alto rendimiento. De estos tipos, los cables moldeados a medida son especiales. Tienen la capacidad de personalizarse para adaptarse mejor a sus aplicaciones. Hay muchas características en los cables moldeados que se pueden personalizar. Las características personalizables más comunes van desde tamaños, colores, materiales, rellenos, aislamiento y blindajes.

A pesar de los tipos, todos los cables moldeados sirven para dos funciones principales, protección y resistencia. La flexibilidad, la adaptabilidad, la personalización para ajustarse mejor a las aplicaciones y la adaptabilidad a entornos más duros son algunos otros usos de apoyo de los cables moldeados.

Esperamos que esto haya sido útil para que usted entienda más acerca de los cables moldeados. Si usted tiene una necesidad de cualquiera de estos tipos de cables, o simplemente le gustaría discutir sus ideas y necesidades para obtener asesoramiento profesional, entonces el personal de QC-Cable están disponibles para ayudar, simplemente... ponerse en contacto y haremos lo que podamos.