QL- Custom Technology Limited es una empresa profesional especializada en el montaje de cables y mazos de cables sobremoldeados a medida. Los cables sobremoldeados son conjuntos completos que combinan el cable y el conector en una sola pieza sin juntas. Para ello, el conjunto de cables se coloca dentro de un molde. A continuación, se inyecta material plástico fundido en la cavidad del molde. QL-Custom opera en unas modernas instalaciones que albergan almacenamiento, ingeniería, producción e importantes actividades de apoyo al alcance de la mano para satisfacer a todos nuestros clientes. Línea de productos superior La gama de productos de la categoría de moldeo de plástico incluye dispositivos de seguimiento de posición GPS, piezas para aspiradoras, piezas para exteriores/interiores, marcos de altavoces, conectores moldeados y enchufes, así como otros productos de plástico. Nuestros productos de cable han crecido en popularidad hasta convertirnos en un proveedor de talla mundial de artículos importantes, como cable moldeado a medida, mazos de cables para automóviles, cables solares y otras soluciones de cable personalizadas para clientes individuales. QL-Custom trabajará con los clientes durante todo el proceso para producir los diseños que desee según sus especificaciones. El departamento de calidad analizará todos los productos utilizando avanzados aparatos de prueba antes de entregar rápidamente las piezas a su destino preferido. Sin duda, tenemos la habilidad y la capacidad de satisfacer prácticamente cualquier necesidad que pueda tener en relación con el moldeo de plástico y el mazo de cables, confiando en nuestra mano de obra de calidad probada a lo largo del tiempo para garantizar productos que nunca le defraudarán.

Cables moldeados a medida

Los conjuntos de cables moldeados deben fabricarse para durar, desde las tensiones ambientales extremas hasta las tensiones de la abrasión y el movimiento de alta repetición. Sin una atención rigurosa a las exigencias que se encuentran en el campo, un solo conjunto de cables puede conducir a tiempos de inactividad, pérdida de productividad y disminución del retorno de la inversión. Por este motivo, Cypress Industries garantiza que cada conjunto de cables personalizado se diseñe, fabrique y pruebe de acuerdo con las especificaciones más estrictas.

Revisamos todas las exigencias impuestas a cada conjunto de cables y ponemos sobre la mesa una gran cantidad de opciones. Tras elegir los materiales adecuados (trabajamos con PVC, caucho, Santoprene, ABS, policarbonato (PC), Macromelt y muchos otros), identificamos los mejores procesos de producción. Se revisa cada etapa del premoldeado, encapsulado y sobremoldeado. Proporcionamos la combinación adecuada de impermeabilidad y resistencia a la abrasión, cumpliendo las normas IP67 e IP68 si es necesario. Se examinan las uniones soldadas y engarzadas, y pueden incorporarse el remoldeo, el sobremoldeo o ambos para asegurar las conexiones y proporcionar alivio de tensiones, durabilidad y una larga vida útil. Podemos diseñar accesorios de encapsulado personalizados mecanizados con formas específicas, añadiendo revestimientos a los accesorios de encapsulado para garantizar un buen desprendimiento y un acabado limpio. También realizamos el encapsulado de cajas de empalmes para proporcionar juntas resistentes a la intemperie.

Ventajas del sobremoldeo
Para ello, el conjunto de cables se coloca dentro de un molde. El primer material (el sustrato) es cubierto por los otros materiales en este proceso. Nuestras capacidades de recepción de ingeniería y ventas cualificadas en conjuntos de cables industriales pueden responder rápidamente a las consultas de los clientes, como conectores militares, conectores de aviación estos cables industriales. Ayudamos en el desarrollo de diferentes requisitos de calidad de cableado de acuerdo con las normas de la industria IPC620. Trabajar plenamente con sus ingenieros, podemos desarrollar un producto de una idea a un trabajo, así como para cumplir con la producción en masa del cliente.

Los componentes internos de los conjuntos de cables sobremoldeados refuerzan las cualidades protectoras y ayudan a los conjuntos de cables a sobrevivir incluso en los entornos más exigentes. Al sobremoldear sus conjuntos de cables, conseguirá:
- Aumentar la flexibilidad en la salida del cable, donde se produce la mayor parte del movimiento entre un cable y un conector.
- Proporcionan resistencia a la abrasión y a los golpes o impactos
- Realice montajes de cables a prueba de manipulaciones encapsulando los componentes bajo una resina sellada.
- Proporcionan un alivio de la tensión de 360 grados y una mayor resistencia a la tracción
- Cree un sellado impermeable o estanco que cualifique los conjuntos de cables para la certificación IP
- Mejoran la calidad general, el aspecto y el tacto de los conjuntos de cables, sustituyendo la necesidad de costosas carcasas metálicas.
- Simplifican la instalación al crear un conjunto de una sola pieza con chavetas que actúan como indicadores visuales para ayudar en el acoplamiento de cada par.
- Reducir los errores humanos

Proceso de sobremoldeo de cables

El sobremoldeo de un conjunto de cables se realiza forzando el material en una cavidad del molde bajo una gran presión. En el caso de los conjuntos de cables, los materiales más utilizados para el sobremoldeo son los termoplásticos o los termoestables. La máquina de moldeo por inyección, también conocida como prensa, consta de un área de almacenamiento para la resina del molde. A veces se denomina tolva. La alimentación del material suele ser un pistón de inyección o un émbolo de tipo tornillo encerrado dentro de un tubo metálico también conocido como barril. En el barril de la máquina se instalan elementos calefactores que hacen que la resina de moldeo se caliente hasta alcanzar un estado fundido.

El proceso comienza cuando la resina especificada para el molde se introduce en el barril calentado de la máquina de moldeo por el extremo de la tolva. A continuación, se mezcla con los colorantes deseados y recorre la longitud del barril hasta el molde real, donde la mezcla de resina y colorante se introduce a la fuerza en las cavidades del molde. Una vez dentro de la cavidad del molde, el material se enfría y adquiere las características diseñadas en el propio molde, como logotipos, nombres comerciales o números de pieza.

Alivio de tensión moldeado

El alivio de tensión es un accesorio estándar para cables eléctricos que funciona como una característica para aliviar la tensión de las propias conexiones del cable para evitar que se rompan. Se encuentra en la base del conector, donde éste se une al cable, y suele venir premoldeado como parte del propio conector. Es la parte del conector que parece un manguito sobre el cable y suele estar segmentada para permitir cierta flexión limitada sin problemas.

En otros cables, especialmente los que se fabrican separados de sus conectores, el alivio de tensión suele venir en forma de un dispositivo independiente que se instala sobre el conector y la unión del cable. En el caso de los cables de red, la descarga de tracción se denomina "bota", que se coloca sobre el conector después de unir el cable y el conector RJ-45. En otros conectores, el alivio de tensión puede adoptar la forma de conectores y agarres metálicos, algunos de ellos de metal que se engarza sobre el cable para proporcionar resistencia a la tracción.

Entendemos los retos y tendencias que atraviesan los procesos de diseño eléctrico en todo el mundo y nuestros ingenieros están siempre dispuestos a acompañarle en este proceso. Nuestro valioso recurso de integración ahorra tiempo y costes a clientes de todo el mundo gracias a un equipo de ingeniería eficaz, cualificado y meticuloso, siempre dedicado a suministrar productos que cumplan las normas más exigentes estipuladas por los estándares del sector. Le garantizamos un proceso de producción rápido y ejecutado con precisión.