¿Qué es el conector Amphenol, tipos y precios?

¿Qué es el conector Amphenol? Los conectores Amphenol, diseñados y producidos por Amphenol Corporation, uno de los mayores fabricantes de conectores del mundo, se utilizan en dispositivos electrónicos y sistemas de comunicación; ¿Qué tipo de series tienen los conectores Amphenol? Amphenol LTW se especializa en conectores estancos, las series típicas son LTW Circular, X-Lock, RJ45 estanco, USB estanco, NEMA 2000, DVI estanco, D-Sub estanco, HDMI estanco, conectores LED estancos, etc. Seno Amphenol: Líder de interconexión industrial, los principales productos son conector de alimentación de alta resistencia, conector M12, conector AHD J1939 para automoción, AR&RT360, conector DuraMate, etc... Amphenol RF: RF es el fabricante líder de sistemas de radiofrecuencia, microondas y transmisión de datos. Aquí se pueden encontrar muchos tipos de conectores coaxiales de uso común, como adaptadores de RF, conjuntos de cables de RF, atenuadores de RF y muchos tipos diferentes de terminadores (BNC, SMA, RP-SMA, TNC, tipo N, SMB, etc.) Ampenol Industrial: Ampenol Industrial: especializada en el suministro de conectores de alta calidad y sistemas de interconexión para los campos industriales, incluyendo la serie ER para el vehículo eléctrico, la serie MSD para el almacenamiento de energía, conectores H4 PV para el mercado solar, ePower-Lite para el vehículo eléctrico híbrido,Amphe-Lite™Connector Series para equipos de comunicación, etc.... Amphenol Aerospace Amphenol Aerospace: El mayor fabricante de conectores militares y aeroespaciales. Los principales productos son conectores circulares, conectores rectangulares, productos de alimentación, alta velocidad y fibra óptica, etc. Ampphenol PCD Ampphenol PCD: uno de los productos de interconexión para aplicaciones aeroespaciales militares y comerciales, como módulos de unión, zócalos de relé, conectores rectangulares y circulares y accesorios, etc... ¿Qué tipo de características y aplicaciones tienen los conectores Amphenol? Los conectores Amphenol tienen una alta calidad y fiabilidad, lo que significa que pueden reducir los fallos y los costes de mantenimiento, además de mejorar mucho la eficiencia de la producción. Su gran adaptabilidad al medio ambiente y su excelente impermeabilidad y resistencia al polvo hacen que los conectores...

Tipos y formas de los terminales

Formas y estilos de terminales (contactos) ¿Qué son los terminales de bobina y de pieza suelta? Terminales de bobina y de pieza suelta La figura 1 muestra terminales de pieza suelta y terminales de crimpado hembra de regleta. Ambos son terminales de crimpado. Los terminales de pieza suelta se conectan a un único punto de interfaz, priorizando la estabilidad y la fiabilidad. Los terminales de regleta se suministran en serie o en bobina para múltiples conexiones, haciendo hincapié en la eficacia del crimpado. Ambos utilizan el crimpado mecánico, asegurando el conductor del cable dentro del terminal para una conexión eléctrica segura y estable. El prensado requiere tamaños de cable y longitudes de pelado específicos. La altura de crimpado adecuada y la colocación del cable dentro del terminal son cruciales. El terminal de pieza suelta es apto para cables de 20-24AWG; el terminal de regleta es apto para cables de 14-18AWG. Ambos se utilizan en aplicaciones de automoción, conectores y mazos de cables. La figura 2 ilustra varios terminales, incluidos los de anillo, pala, en forma de U, pasador, férula y cuchilla. Están disponibles con o sin aislamiento. Se conectan mediante inserción y prensado o soldadura y prensado, utilizando herramientas como crimpadoras o martillos. El calibre del cable depende del tamaño del terminal. Se utilizan en automoción, aeronáutica y electrónica industrial. Terminales de engaste ciego ¿Qué son los terminales de engaste ciego? Los terminales de crimpado ciego no permiten ver la posición del terminal, se trata de una posición de crimpado de mangueras, es necesario posicionar la lengüeta mientras se inserta el aislamiento del cable en la manguera y, a continuación, se realiza el crimpado. Se trata de conectores metálicos utilizados habitualmente para conexiones eléctricas. Típicamente hechos de aluminio o cobre, a menudo con una funda aislante, unen cables y conductores mediante engarce o soldadura, permitiendo la transmisión de corriente y señales. Estos terminales están disponibles en versión aislada o no aislada (desnuda), y se adaptan a distintos valores nominales de corriente y aplicaciones. La elección del tipo de terminal depende de las necesidades específicas de la aplicación y del entorno operativo. Los terminales de crimpado ciego ofrecen una instalación sencilla y un rendimiento fiable, por lo que...

Conectores circulares y rectangulares tipos, uso, serie, precio

Tipos de conectores circulares y rectangulares, uso, series, precio ¿Cuáles son las diferentes formas de conectores? Conectores circulares Los conectores circulares se utilizan sobre todo para la transmisión de potencia, pero también para la transmisión de señales. Los conectores circulares típicos son M5 M8 M12 M16, M23, D38999 MS5015, etc. Se trata de un conector circular, también conocido como conector circular M12. El modelo específico es un M12 de 4 patillas (TE T4171010004-001). Construido con una carcasa metálica y clavijas, y con una junta de goma, utiliza una rosca M12. Este conector está diseñado para aplicaciones impermeables y a prueba de golpes. La conexión roscada garantiza robustez y fiabilidad. Adecuado para cable de 22AWG y 4 conductores, se utiliza con frecuencia en maquinaria y equipos industriales. Conectores Recotangle La figura 2 muestra un conector de clavija, también conocido como conector macho o simplemente conector. Fabricado en metal o plástico, consta de dos partes: el zócalo y las patillas. Estos conectores, con su conjunto de patillas metálicas, se encuentran habitualmente en las placas de circuito impreso o en los componentes electrónicos. Se utilizan para el suministro eléctrico, la conexión y la transmisión de información en dispositivos electrónicos, y suelen funcionar mediante inserción y extracción, principalmente en ordenadores, teléfonos móviles y otros aparatos electrónicos. Aquí se muestra un conector D-sub, reconocido por su característica carcasa metálica en forma de D, que aloja clavijas y proporciona la interfaz para acoplar clavijas y tomas. Los conectores D-sub están disponibles en varios tamaños, que suelen ser 9P, 15P, 35P y 37P. El tamaño adecuado se elige en función de las necesidades específicas del producto. Son fáciles de instalar, normalmente enchufándolos o atornillándolos, y se suelen utilizar en ordenadores, impresoras y aplicaciones Ethernet. Los conectores D-sub están disponibles en varios tamaños, como 9P, 15P, 35P y 37P. El tamaño adecuado se elige en función de las necesidades específicas del producto. Son fáciles de instalar. Toma rectangular D-Sub...

Conectores Molex series, tipos, precio

Introducción al conector Molex ¿Qué es Molex? Molex, fundada en 1938 en Estados Unidos, es actualmente una empresa de componentes electrónicos de renombre mundial. Se dedica a producir y suministrar conectores electrónicos, cables, fibra óptica, antenas, fuentes de alimentación, etc., abarcando muchos campos. Características y aplicaciones de los conectores Molex Molex es conocida por sus productos de alta calidad y su capacidad de innovación. Cuenta con más de 100.000 tipos de productos, ampliamente utilizados en comunicación, electrodomésticos, automoción, medicina y otros campos. Tipos de conectores Molex Según la descripción oficial, existen aproximadamente 10 tipos de conectores Molex, a saber Conectores de placa base: Las configuraciones ortogonales tradicionales y verticales permiten una gran variedad de diseños flexibles a la vez que proporcionan un control de impedancia superior y un alto rendimiento, alta densidad y altas velocidades de datos en aplicaciones de gran ancho de banda. Conectores placa a placa: Tanto si se trata de una conexión en miniatura con un espacio de cableado limitado como de una conexión de alta potencia o una conexión de alta velocidad y alta densidad, en este tipo de conectores encontrará la solución adecuada para simplificar el cableado de la placa de circuito impreso y maximizar el espacio de la ranura de la tarjeta, así como para proporcionar una eficiencia eficaz en la transferencia de datos. Conector de tarjeta lateral: Un diseño de zócalo sencillo, pequeño y robusto que puede conectarse a conectores de tarjetas paralelas de alta velocidad, tarjetas laterales o cables para ahorrar el máximo espacio. Conectores FFC/FPC: Estos conectores de Molex están disponibles en una gran variedad de diseños de controladores, como front flip, back flip, non-ZIF, deslizantes, latching flexible, one-click, etc., combinados con diseños multipitch y tamaños de circuito, para ofrecer a los clientes soluciones de conectores fiables, robustas y fáciles de usar con una mayor flexibilidad de diseño. Conectores rectangulares de alta resistencia: Estos conectores se utilizan principalmente en aplicaciones resistentes como robots industriales, equipos mecánicos, transporte, generación de energía y equipos de control industrial. Conectores de E/S: Disponibles para una amplia gama de productos USB, como USB tipo A, tipo...

Serie de conectores JAE, tipos, usos y precio

Series de conectores JAE, tipos, usos y precio ¿Qué es JAE? JAE es Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. (Industria Electrónica de Aviación de Japón). Es una empresa centrada en el suministro de conectores para diversos tipos de aplicaciones. Características y aplicaciones de los conectores JAE Los conectores JAE penetran en una gama muy amplia de industrias, automóviles, aviación, teléfonos inteligentes y otros equipos pequeños están involucrados. Sus productos son muy reconocidos por los clientes por su alta densidad, alta fiabilidad, resistencia al agua y al polvo, especialmente en los campos de la automoción y la aviación. Tipos de conectores JAE Según la descripción oficial, existen aproximadamente diez tipos de conectores JAE, a saber Conectores de interfaz externa: utilizados para la conexión entre diferentes dispositivos y sistemas, pueden cumplir varios estándares según las necesidades del cliente. Conector de placa a placa: se utiliza para conectar PCB. Se pueden diseñar varias alturas de pila, polos y espaciado de contactos según los requisitos del producto. Conector FPC/FFC placa a placa: se utiliza para la conexión entre la placa de circuito impreso y el FPC o FFC. Al igual que el conector placa a placa anterior, también puede tener diferentes alturas de pila, cantidades de polos y espaciado de contactos según los requisitos del producto. Conector placa a cable: se utiliza para la conexión entre la placa de circuito impreso y el cable. Conectores redondos: Este tipo de conector suele estar muy bien sellado. Conector de forma cuadrada: Este tipo de conector se puede utilizar a menudo en el diseño de conexión multi-PIN, que puede utilizar eficientemente el espacio de cableado para mejorar la eficiencia de transmisión. Conector de fibra óptica: se utiliza para la transmisión y comunicación de datos de alta velocidad y gran ancho de banda. Este tipo de aplicación suele tener las características de alta anti-interferencia. Conector de cable coaxial: se utiliza para conectar cables coaxiales. Conector de relé: Actúa como enlace en el circuito. Conector de tarjeta de memoria: se utiliza para conectar tarjetas SD y SIM, existe una variedad de diferentes métodos de inserción y extracción de tarjetas según las necesidades del cliente. Conector de módulo de memoria: Tiene que ser compatible con los estándares de módulos de memoria, como...

¿Qué certificados de mazo de cables implicados?

¿Qué certificados de arnés de cables involucrados? En el mercado cada vez más competitivo de arnés de cable, certificación de producto y certificación de fábrica muestra particularmente importante, a través de las organizaciones profesionales de pruebas para llevar a cabo un estricto control de calidad de la calidad del producto, puede efectivamente pantalla de productos calificados, así como proveedores de alta calidad, es una especie de protección para los clientes. 1- Certificación de Producto RoHS 1. La certificación RoHS es una norma obligatoria desarrollada por la Unión Europea. Se utiliza principalmente para regular las normas de materiales y procesos de los productos eléctricos y electrónicos, de modo que sea más propicio para la salud humana y la protección del medio ambiente. Rohs se ha incorporado a la certificación obligatoria de la UE CE, por lo general sólo requieren un informe de prueba sobre el mismo, pero si el cliente necesita un certificado, también puede emitir un certificado CE. Es principalmente para la materia prima del producto a certificar. Reach 2-Reach es sólo un informe de prueba, no hay certificado, la certificación REACH es el reglamento de la UE "Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Mercancías Legales". Es principalmente para las materias primas del producto a certificar. A prueba de agua 3-Certificación a prueba de agua: En primer lugar, tenemos que averiguar si los requisitos del cliente del material en sí impermeable o el diseño y fabricación de impermeable, que es nuestra prioridad. Sobre el material en sí impermeable: el material en sí impermeable significa que el conector o alambre y cable de material puede ser utilizado al aire libre, no será en el caso de inmersión en el deterioro físico. Diseño de fabricación a prueba de agua: Significa que después de que este producto está diseñado y fabricado, este diseño no entrará en el agua o el polvo, como nuestro diseño común de alivio de tensión. UL 4-UL: Certificación del Laboratorio de Seguridad de EE.UU., que demuestra que el producto cumple con las normas de seguridad de EE.UU.. UL es principalmente para América del Norte, fuera de los EE.UU.....

La lógica de diseño del cable en espiral

Diseño, fabricación, cálculo de longitud y precauciones del cable en espiral 1. ¿Qué es un cable en espiral? ¿Qué es un cable en espiral? Un cable en espiral, también conocido como cable en espiral retráctil o cable en espiral, es un tipo de cable eléctrico que puede estirarse y retraerse como una bobina. El prototipo del cable en espiral es en realidad un cable recto. El cable recto se enrolla alrededor de una varilla de plantilla de tamaño fijo mediante bobinado, y las abrazaderas de ambos lados se utilizan para sujetar el cable. A continuación, se introduce en el horno y se cuece durante cierto tiempo. Se saca para formar un cable en espiral. 2. Cálculo de la longitud real de un cable en espiral 1. Determinar la estructura: Comprender el número de tramos enrollados y tramos rectos que componen el Cable en espiral. 2. 2. Medir los parámetros de la bobina: Longitud de la bobina: tenemos que tener clara la longitud de la parte enrollada, de un cable enrollado L=350mm ID de la bobina: Medir el OD de la parte enrollada=15mm este parámetro determina el OD del palo de fijación OD de la bobina: Medir el OD de la parte enrollada=25mm OD del cable: Medir el OD del cable5.0mm Entonces podemos calcular la parte enrollada del cable cuantas bobinas. Utilizar la longitud de la parte enrollada/D.E. del cable 350/5.0=70 bobinas Contar la longitud de 1 bobina = πD= 3.14 X (25mm-5.0mm)=62.8mm ( porque no podemos utilizar el OD máximo para contar la Circunferencia ) 1 bobina 62.8mm X 70 bobinas = 4396mm+las longitudes de ambos extremos es la longitud real del cable de una pc Tenga en cuenta que el método de medición es relativamente simple e intuitivo pero puede tener algunos errores. El método de cálculo de la fórmula requiere una medición precisa de los parámetros estructurales del cable en espiral, y el resultado calculado es sólo una aproximación. En los cálculos prácticos, elija el método adecuado en función de la situación específica. 4. El...

El punto clave del control de calidad del arnés de cables IPC620

El punto clave del control de calidad del arnés de cables IPC620 Póngase en contacto con nosotros para obtener el libro impreso IPC620 en versión inglesa I. Procesos implicados en la fabricación de arneses de cables Los procesos implicados en la fabricación de arneses de cables incluyen, entre otros: Corte: Se refiere al corte de alambres o cables electrónicos a la longitud requerida utilizando máquinas o manualmente, sin dañar el aislamiento o la cubierta exterior. Pelado de la cubierta exterior: La funda exterior suele referirse a la cubierta del cable. La máquina peladora de cubierta exterior no debe arañar ni cortar el aislamiento de los hilos del núcleo al pelar la cubierta exterior. Cualquier corte, rotura, grieta o hendidura en el aislamiento (no se muestra). u El grosor del aislamiento se reduce en más de 20% . u Los trozos desiguales o irregulares de aislamiento (deshilachados, colas y marcas) son mayores de 50% del diámetro exterior del aislamiento o 1 mm [0.039 in], lo que sea mayor . u El aislamiento está carbonizado . u El aislamiento está fundido en los filamentos del cable . Pelado del cable: Ajuste la máquina pelacables al tamaño requerido para pelar, y tenga cuidado de no arañar o cortar los cables de cobre. Prensado: Seleccione la cuchilla adecuada según el tamaño del terminal. Prensar el cable preparado con la pieza de prensado del terminal utilizando la cuchilla, asegurando un prensado firme y que el aspecto y la fuerza de tracción del terminal prensado cumplan las normas. Coloque el conector: Inserte los cables del terminal crimpado cualificado en la carcasa del conector correspondiente. Se oirá un claro clic cuando el conector esté completamente insertado. Torsión del cable: Ajuste la máquina retorcedora de alambres a la altura adecuada para garantizar que los alambres de cobre no se aplasten ni se enreden, y que el conductor retorcido tenga una forma espiral uniforme. Estañado: Aplique fundente a los...

¿Cómo se construyen los planos de los mazos de cables?

Visión general de la necesidad e importancia de los planos del haz de cables Construir Los planos del haz de cables son esenciales para proporcionar una representación clara y detallada de la disposición del haz, las relaciones de conexión y la información de los componentes. Estos planos garantizan la precisión, fiabilidad y seguridad del mazo de cables. Ilustran el recorrido del haz de cables, incluidos los puntos de inicio, los puntos finales y los puntos de conexión intermedios, así como la trayectoria del haz de cables. Además, los dibujos representan los métodos de conexión y las relaciones de cada cable dentro del mazo. Como fuente primaria de información para la producción de mazos de cables, estos planos desempeñan un papel fundamental y crítico en el proceso de fabricación. Los planos de los mazos de cables se construyen a partir de los planos de los clientes : Proceso de QL-Custom desde la recepción de la consulta hasta la presentación de los planos para su revisión por parte del cliente : Al recibir una consulta, incluidos los planos o muestras del cliente, nuestros ingenieros determinan la estrategia de abastecimiento, ya sea de materiales originales o nacionales. A continuación, obtienen presupuestos de varios proveedores y comparan precios para ofrecer la mejor opción al cliente. Una vez confirmado el precio, se presenta una solicitud de muestras. Los ingenieros crean dibujos a partir de la información o las muestras facilitadas por el cliente. Una vez revisados y aprobados internamente, los planos se envían al cliente para su confirmación. Consideraciones y detalles del dibujo - Analizar el dibujo del cliente para generar nuestro Dibujo : Como se muestra arriba, un dibujo típico consta de siete secciones principales: Información del dibujo: Número de pieza del cliente, número de pieza interno, redactor, revisor, nivel de revisión, fecha, etc. Historial de revisiones: Detalles de los cambios realizados en el dibujo. Requisitos de calidad y pruebas: Normas y pruebas específicas que debe cumplir el arnés. Diseño 2D: Una vista completa que muestra la ubicación de los componentes, la longitud de los cables y otros detalles cruciales de fabricación. Diagrama del circuito: Ilustra las conexiones punto a punto dentro del arnés. Lista de materiales (BOM): Enumera todos los componentes, incluidos cables, terminales, conectores y fundas, con cantidades y números de pieza internos. Embalaje...

¿Qué plásticos pueden utilizarse para el aislamiento de cables?

¿Qué plásticos pueden utilizarse para el aislamiento de cables y el revestimiento de cables? El aislamiento de los hilos y el revestimiento de los cables son esenciales en las aplicaciones eléctricas, lo que significa que los materiales utilizados son cruciales para garantizar la seguridad, el rendimiento y la durabilidad de los cables. Entonces, ¿qué plásticos pueden utilizarse como materiales de aislamiento y revestimiento de alambres y cables? Aislamiento de cables y revestimiento de cables Definición de aislamiento de cables Para hacer un buen uso del aislamiento de cables, debemos saber qué es. El aislamiento de cables es una capa de material no conductor que envuelve un conductor. Previene eficazmente las fugas y protege al conductor de factores ambientales externos, evitando accidentes como fugas, cortocircuitos y descargas eléctricas causadas por el contacto entre el conductor interno y el exterior. Definición de cubierta de cables La cubierta de cables es una capa protectora que envuelve varios alambres o cables aislados. Se utilizan para proteger los alambres internos de daños ambientales externos, como daños físicos, humedad, productos químicos y radiación UV. El aislamiento de alambres se aplica principalmente a alambres individuales, mientras que la cubierta de cables puede proteger varios alambres o cables ¿Qué materiales se utilizan para el aislamiento de alambres? Cloruro de polivinilo (PVC) El PVC tiene excelentes propiedades eléctricas, buena flexibilidad y puede utilizarse en entornos húmedos, por lo que es uno de los materiales más utilizados para el aislamiento de cables. El precio del PVC es muy ventajoso, lo que también es una razón importante para su uso generalizado. Polietileno reticulado (XLPE) El XLPE en sí no es un plástico, sino que el compuesto de caucho PE se irradia después de la extrusión para reticular sus moléculas químicas, haciéndolo más resistente a la temperatura después del envejecimiento. El XLPE tiene una resistencia al calor extremadamente alta. Puede soportar temperaturas más altas. Los cables aislados con XLPE pueden funcionar en un ambiente de 90°C durante mucho tiempo. Y lo que es más famoso, puede soportar temperaturas instantáneas de cortocircuito...