Cómo ahorrar en el coste de moldes de plástico

 

Principalmente son tres los factores que influyen en el coste del moldeo por inyección de plástico: el diseño de la pieza a moldear, el material utilizado en las herramientas de moldeo y el coste de la unidad. Pero el coste de la herramienta de moldeo de plástico depende sólo del material utilizado en su fabricación. Estas herramientas se fabrican pensando en sus beneficios para la producción a largo plazo. Con el fin de ahorrar el costo de la herramienta de molde que tendrá que ir a través de este escrito.

 

Ahorrar costes seleccionando el material adecuado

 

Las herramientas para moldes de plástico se fabrican normalmente con diferentes materiales sin comprometer su calidad, incluyendo aluminio, aleación de aluminio y acero. Aunque las herramientas de molde de plástico de aluminio y aleación de aluminio pueden ahorrar el costo de todo el proyecto debido a su valor de reventa y estructura más fuerte, pero las herramientas de acero son considerados los mejores debido a varias razones.
Aunque el coste inicial de las herramientas de acero para moldes de plástico es un poco más elevado que el de las herramientas de aluminio o de aleación de aluminio, pueden ahorrar el coste de la herramienta para moldes de todo el proyecto gracias a su durabilidad y a sus propiedades de menor desgaste. Pueden moldear 100.000 piezas sin necesidad de reparación o sustitución.
Algunos de los aceros que puede utilizar para fabricar herramientas para moldes de inyección son Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR y Moldmax HH, etc.

 

Diseño de molde para sistema de canal caliente

 

Aunque tanto los moldes de canal frío como los de canal caliente se utilizan para el moldeo por inyección de plástico, el sistema de canal caliente puede ayudar a reducir el coste de las herramientas de moldeo aumentando su productividad. Ambos sistemas de moldeo tienen sus pros y sus contras. En este artículo leerá las ventajas del diseño de moldes para el sistema de canal caliente para ahorrar costes de moldes de forma más eficaz.

 

 

Ventajas del sistema de canal caliente

 

Retirada del corredor:

El coste de reafilar los canales del sistema de canal frío puede reducirse utilizando el sistema de canal caliente en el moldeo por inyección de plástico, ya que pueden reutilizarse en varios tipos de operaciones de moldeo.

 

Menor tiempo de ciclo:

Los disparos más pequeños en el sistema de canal caliente ahorran tiempo de ciclo en comparación con el sistema de canal frío, ya que el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada depende de su grosor.

 

Mejorar la eficacia del sistema de moldeo:

Es más fácil poner en marcha los moldes de canal caliente, ya que no se desmontan después de cada uso como los moldes de canal frío. El moldeo se inicia automáticamente en el sistema de canal caliente después de calentarse a la temperatura requerida. El moldeo puede realizarse con una presión más baja que en el sistema de canal frío. Aumentará la eficiencia de la máquina.

 

Mejor calidad de producción:

Las condiciones de llenado y envasado pueden ser mejores utilizando moldes de canal caliente, ya que su temperatura constante le ofrece un flujo equilibrado de plástico fundido desde la boquilla de la máquina para llenar y envasar las cavidades completamente. Esto no es posible con los moldes de canal frío.

 

Moldeo automático:

El sistema de canal caliente le permite automatizar su sistema de producción para producir piezas de plástico sin rebabas y más precisas.
Flexibilidad en el diseño de las piezas:

Los canales calientes le permiten colocar la compuerta del molde en la posición más adecuada para llenarlo total o parcialmente con mayor precisión. De este modo, podrá diseñar estéticamente las piezas de su objeto final con mayor flexibilidad.

 

Flujo equilibrado de plástico fundido:

Los usuarios de canales calientes tienen la ventaja de un flujo constante de material fundido. El material se calienta varias veces externamente con la ayuda de calentadores bien aislados que rodean el canal de flujo de la máquina para llenar cada cavidad a través de su boquilla con el mismo calor y presión.

 

 

El coste del molde fabricado en China baja para todos los clientes del mundo

 

El coste de los moldes depende de varios factores, como el lugar donde se diseñan y construyen, la complejidad de la pieza y el número y tamaño de las cavidades. El coste de estas herramientas será mayor si se van a utilizar para moldear piezas más grandes y complejas, como el salpicadero de un coche.

 

La adición de piezas móviles en la herramienta, como moldes desenroscables o deslizadores, también puede aumentar su coste, ya que aumenta con cada adición. La mejora del acabado de la superficie de la pieza también puede aumentar en cierta medida el coste del molde. En otras palabras, puede decirse que el coste de los moldes de plástico puede ser mayor con el uso de materiales superiores y un mayor volumen de la pieza.

 

Por lo tanto, con el fin de ahorrar el costo de la herramienta de molde para sus unidades de moldeo de plástico, muchas empresas prefieren obtener sus herramientas fabricadas en China, ya que pueden costar casi 40% menos que la fabricación de ellos en los EE.UU. o Europa. Estas herramientas le costará más barato porque menos gastos de capital en China. Pero usted tendrá que visitar la fábrica del fabricante con frecuencia para garantizar la producción de sus herramientas que pueden aumentar su costo en cierta medida.

 

 

 

Mejorar la eficacia de la producción de productos moldeados

 

Para mejorar la eficiencia de producción de su unidad de moldeo de plásticos, en primer lugar debe averiguar su nivel de eficiencia actual. La eficiencia de producción de su unidad depende de dos cosas: el tiempo que ha utilizado la maquinaria, es decir, la eficiencia de la maquinaria y la eficiencia con la que funcionaba el molde.

 

La eficiencia de la máquina puede calcularse simplemente cotejando el tiempo de funcionamiento con el tiempo disponible para hacerlo. Por ejemplo, la eficiencia de su máquina puede ser 75% si se utiliza dos horas menos en el turno de 8 horas.
Por el contrario, el cálculo de la eficiencia del molde es un poco complicado. Depende del rendimiento de la máquina de moldeo durante su tiempo de funcionamiento. La eficiencia del molde también depende de varios factores, como el tiempo de ciclo, la chatarra y el número de cavidades que deben llenarse.

 

Utilización de la información recogida

Puede utilizar la información recopilada mediante el cálculo de la eficiencia de la máquina y el molde para mejorar la eficiencia de producción de su unidad de moldeo de plástico y ahorrar costes de herramientas de moldeo. Esta información puede ayudarle a encontrar la base de los problemas para que pueda conocer la razón principal de la menor producción. Después de conocer la razón básica de la caída en la producción se puede tratar de resolver el problema cambiando las cosas en consecuencia.