Kundenspezifische, spritzgegossene Stecker und Teile aus Kunststoff
Wenn ein Kabelbaumhersteller die Kontrolle über die Lieferkapazitäten für Kunststoffformteile hat oder in der Lage ist, Materialien wie Steckverbinder kundenspezifisch zu entwerfen und zu produzieren, ist dies für die vom Kunden geforderten Lieferzeiten von großem Vorteil. Glücklicherweise sind wir in der Lage, geformte Steckverbinder für Kunden maßzuschneidern, und wir können diesen gesamten Vorgang effektiv kontrollieren. Wir verfügen nicht nur über genügend Designer, sondern auch über mehrere Formenbauer, was für Ihre Gussprojekte sehr effektiv ist. Wenn Sie verschiedene Arten von Kunststoffprodukten an Ihr Projekt anpassen möchten, können wir Ihnen bei der Lösung dieses Problems helfen.
Formgebungsarbeiten werden in viele Arten unterteilt. Schon bei der Materialauswahl entscheidet sich, welcher Kunststoff geformt werden soll, wie die Form gestaltet sein muss, aus welchem Material der Formstahl bestehen soll und welche Normen die Wärmebehandlung der Form erfüllen muss. Und ob eine vertikale oder eine horizontale Spritzgießmaschine verwendet werden soll. Bestimmen Sie also zunächst, welchen Kunststoff Sie für das Gießen verwenden wollen
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Das Spritzgießen umfasst das diskrete und das horizontale Spritzgießen. Das vertikale Formen wird häufig für das Spritzgießen von Drahtsteckern, Gummibeschichtungen von Steckern und kleinen Gummikernen von Steckern verwendet. Die horizontale Formmaschine wird meist für wasserdichte Schachteln, Deckel, Schalen und Abdeckungen von Möbeln und Haushaltsgeräten usw. verwendet.
Schnelles Angebot einholenDas häufigste Problem beim Spritzgießen sind Grate. Es gibt keine andere Möglichkeit, dieses Problem zu lösen. Das eine ist die Präzision der Form, das andere die Formschlusslinie der beiden Formhälften. Je präziser die Form ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass dieses Problem auftritt. Das andere Problem ist die Schrumpfung und die Abdrücke, die hauptsächlich durch die Trocknungszeit des Kunststoffs und die Temperatur- und Druckeinstellung der Formmaschine bestimmt werden. Einige Gummimaterialien sind jedoch sehr weich und haben eine starke Fließfähigkeit nach dem Schmelzen in der Formmaschine, was zu schweren Graten führen kann.
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Ursprünglich wurde QL-Custom von der Firma eines Freundes gekauft, aber in Anbetracht der Qualitätsanforderungen und der Erfüllung der unterschiedlichen Spritzgussbedürfnisse der verschiedenen Kunden haben wir schließlich einen partnerschaftlichen Ansatz gewählt, um den Formenbau zu kontrollieren. Dies senkt nicht nur die Kosten für die Kunden, sondern verkürzt auch die Lieferzeiten für den Bau von Formen. Darüber hinaus sind wir dabei, die Werkstätten unserer Partner in das ISO-Qualitätsmanagementsystem einzubinden, wodurch die Qualität der Formenproduktion besser standardisiert werden kann.
Die maximale Formteilgröße von QL-Custom beträgt 1,2 Meter Länge und 0,45 Meter Breite. Es gibt wesentliche Unterschiede zwischen dem traditionellen Kunststoff-Spritzgießen und dem Blasformen. Das Blasformen kann für die Herstellung von Kunststoffstühlen und Autoabdeckungen verwendet werden. Werden solche Produkte auch spritzgegossen, ist das Formvolumen zu groß und die Effizienz des Spritzgießens wird stark reduziert. Auch die Effizienz der Handhabung wird unvorstellbar sein. Selbst wenn Riemenscheiben zum Schieben und Ziehen verwendet werden, wird es schwierig sein, schnell fertige Produkte herzustellen.
Wir haben bereits erwähnt, dass QL-Custom ein Partner im Spritzgussverfahren ist. Wir können die Stahl-, Verarbeitungs- und Designkosten selbst einschätzen, so dass das Angebot, das Sie von unserem Unternehmen erhalten, zu einem vorteilhaften Preis sein muss, um Ihnen zu helfen, das Projekt zu bekommen. Außerdem wird ein 3D-vorgedrucktes Produkt hergestellt, wenn die Lösung nicht vor der Massenproduktion bestätigt wird.
Da unsere Formenbauwerkstatt seit langem besteht, haben wir eine große Anzahl von Fällen gesammelt, und wir haben viele Lösungen gelernt, um Designs für Kunden zu realisieren. Ganz gleich, wie komplex Ihr Produkt ist, QL-Custom ist in der Lage, Lösungen für Ihren Formenbau und Spritzguss zu finden.
Im Allgemeinen ist der Zyklus für die Herstellung von Spritzgussformen länger (bis zu 60 Tage), während der Zyklus für die Herstellung von Stopfenformen kürzer ist (7-21 Tage). Wir können den Prozess je nach Ihren Bedürfnissen beschleunigen. Aus diesem Grund müssen wir die Kontrolle über die Fertigung übernehmen. Die Stabilität der spritzgegossenen Produkte wirkt sich aufgrund der Formenherstellung auf die Lieferzeit des Kunden aus.
Wir sind immer für Sie da, um Ihr Kabelbaumgeschäft zu unterstützen.
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Um das Vertrauen unserer Kunden zu stärken, werden wir weiterhin unsere häufig gestellten Fragen und unser Wissen aktualisieren, damit die Kunden mehr aus unserem Blog lernen können. Und Kunden zusammen Fortschritte, erhalten eine Win-Win-Situation.
Mehr lesenQL-Custom Technology Limited ist ein professionelles Unternehmen nach ISO9001:2015, das sich auf kundenspezifische Umspritzungen, Kabelkonfektionierung und Kabelbäume spezialisiert hat. Wenn Sie auf der Suche nach dem besten Partner für Kunststoffspritzguss, Niederdruckspritzguss (Leiterplattenumspritzung) und Verdrahtung sind, dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse, wo Sie von einem sehr erfahrenen und kompetenten Team bedient werden - führend in der Branche. Wir stellen hochwertige Teile her, die in einem breiten Spektrum von...
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