QL- Custom Technology Limited ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf kundenspezifische umspritzte Kabel und Kabelbäume spezialisiert hat. Umspritzte Kabel sind komplette Baugruppen, bei denen Kabel und Stecker in einem einzigen, nahtlosen Stück zusammengefasst sind. Zu diesem Zweck wird die Kabelkonfektion in eine Form gelegt. Anschließend wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in den Formhohlraum gespritzt. QL-Custom arbeitet in einer modernen Anlage, in der Lagerhaltung, Technik, Produktion und wichtige Support-Aktivitäten untergebracht sind, um alle unsere Kunden zufrieden zu stellen. Überlegene Produktpalette Die Produktpalette in der Kategorie Kunststoffguss umfasst GPS-Positionsmessgeräte, Staubsaugerteile, Teile für den Außen- und Innenbereich, Lautsprecherrahmen, gegossene Stecker und Steckdosen sowie andere Kunststoffprodukte. Unsere Kabelprodukte erfreuen sich wachsender Beliebtheit und machen uns zu einem Weltklasse-Lieferanten für wichtige Artikel wie kundenspezifisch geformte Kabel, Kabelbäume für Kraftfahrzeuge, Solarkabel und andere Kabellösungen, die für einzelne Kunden maßgeschneidert werden. QL-Custom arbeitet während des gesamten Prozesses mit den Kunden zusammen, um die von Ihnen gewünschten Designs nach Ihren Spezifikationen zu produzieren. Die Qualitätsabteilung analysiert alle Produkte mit fortschrittlichen Prüfgeräten, bevor wir die Teile schnell an den von Ihnen gewünschten Ort liefern. Wir haben die Fähigkeit und die Kapazität, praktisch alle Ihre Bedürfnisse in Bezug auf Kunststoffspritzguss und Kabelbäume zu erfüllen, wobei wir uns auf unsere bewährten Qualitätsmitarbeiter verlassen, um Produkte zu gewährleisten, die Sie nie im Stich lassen.

Kundenspezifisch geformte Kabel

Von extremen Umwelteinflüssen bis hin zu Abrieb und Bewegungen mit hoher Wiederholungsrate müssen Kabelkonfektionen für eine lange Lebensdauer ausgelegt sein. Wird den Anforderungen in der Praxis nicht genauestens Rechnung getragen, kann eine einzelne Kabelbaugruppe zu Ausfallzeiten, Produktivitätsverlusten und einer geringeren Rendite führen. Aus diesem Grund stellt Cypress Industries sicher, dass jede kundenspezifische Kabelbaugruppe nach den strengsten Spezifikationen entwickelt, hergestellt und getestet wird.

Wir prüfen alle Anforderungen, die an eine Kabelkonfektion gestellt werden, und bieten eine Fülle von Optionen an. Nach der Auswahl der richtigen Materialien (wir arbeiten mit PVC, Gummi, Santoprene, ABS, Polycarbonat (PC), Macromelt und vielen anderen) ermitteln wir die besten Produktionsverfahren. Jede Phase des Vorgießens, Vergießens und Übergießens wird überprüft. Wir sorgen für die richtige Mischung aus Wasserdichtigkeit und Abriebfestigkeit und erfüllen bei Bedarf die Normen IP67 und IP68. Löt- und Crimpverbindungen werden geprüft, und es kann eine Umformung, eine Umspritzung oder beides vorgenommen werden, um die Verbindungen zu sichern und eine Zugentlastung, Haltbarkeit und lange Nutzungsdauer zu gewährleisten. Wir können kundenspezifische Vergussvorrichtungen entwerfen, die in bestimmten Formen bearbeitet werden, und die Vergussvorrichtungen mit Beschichtungen versehen, um eine gute Ablösung und ein sauberes Finish zu gewährleisten. Wir bieten auch den Verguss von Abzweigdosen an, um sie wetterfest zu machen.

Vorteile des Umspritzens
Zu diesem Zweck wird die Kabelkonfektion in eine Form gelegt. Das erste Material (das Substrat) wird dabei von den anderen Materialien bedeckt. Unsere qualifizierten technischen und vertrieblichen Empfangskapazitäten für industrielle Kabelkonfektionen können schnell auf Kundenanfragen reagieren, wie z. B. militärische Steckverbinder, Luftfahrtsteckverbinder und diese industriellen Kabel. Wir helfen bei der Entwicklung verschiedener Qualitätsanforderungen an die Verkabelung gemäß den IPC620-Industriestandards. In enger Zusammenarbeit mit Ihren Ingenieuren können wir ein Produkt von einer Idee bis zu einem Auftrag entwickeln und auch die Massenproduktion des Kunden erfüllen.

Umspritzte Innenkomponenten von Kabelbaugruppen verstärken die Schutzwirkung und tragen dazu bei, dass Kabelbaugruppen selbst in den rauesten Umgebungen überleben. Durch das Umspritzen Ihrer Kabelbaugruppen werden Sie:
- Erhöhung der Flexibilität am Kabelausgang, wo der größte Teil der Bewegung zwischen Kabel und Stecker stattfindet
- Widerstand gegen Abrieb und Stöße oder Schläge
- Machen Sie Kabelbaugruppen manipulationssicher, indem Sie Komponenten unter einem versiegelten Harz einkapseln
- Bietet eine 360-Grad-Zugentlastung und erhöhte Zugfestigkeit
- Schaffung einer wasserfesten oder wasserdichten Abdichtung, die Kabelkonfektionen für die IP-Zertifizierung qualifiziert
- Verbesserung der Gesamtqualität, des Aussehens und der Haptik von Kabelkonfektionen, da keine teuren Metallhüllen mehr benötigt werden
- Vereinfachen Sie die Installation, indem Sie eine einteilige Baugruppe mit Schlüsseln schaffen, die als visuelle Indikatoren dienen, um das Zusammenstecken der einzelnen Paare zu unterstützen
- Menschliche Fehler reduzieren

Kabelkonfektionierung Überlötverfahren

Das Umspritzen einer Kabelbaugruppe erfolgt, indem das Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird. Für Kabelbaugruppen werden in der Regel thermoplastische oder duroplastische Materialien verwendet. Die Spritzgießmaschine, die auch als Presse bezeichnet wird, besteht aus einem Vorratsraum für das Formharz. Manchmal wird er auch als Trichter bezeichnet. Die Zuführung des Materials erfolgt in der Regel über einen Einspritzkolben oder einen Schneckenkolben, der sich in einem Metallrohr befindet, das auch als Zylinder bezeichnet wird. In den Zylinder der Maschine sind Heizelemente eingebaut, die das Gießharz bis zur Schmelze erhitzen.

Der Prozess beginnt damit, dass das für die Form spezifizierte Harz am Trichterende in den beheizten Zylinder der Formmaschine eingefüllt wird. Anschließend wird es mit den gewünschten Farbstoffen gemischt und durchläuft den Zylinder bis zur eigentlichen Form, wo das Harz- und Farbstoffgemisch in die Formhohlräume gepresst wird. In der Form kühlt das Material ab und nimmt dabei die in der Form selbst angebrachten Merkmale wie Logos, Markennamen oder Teilenummern an.

Geformte Zugentlastung

Die Zugentlastung ist eine Standardvorrichtung für elektrische Kabel, die dazu dient, die Kabelverbindungen selbst zu entlasten, damit sie nicht brechen. Sie befindet sich an der Basis des Steckers, wo der Stecker auf das Kabel trifft, und ist in der Regel als Teil des Steckers selbst vorgeformt. Es ist der Teil des Steckers, der wie eine Hülse über dem Kabel aussieht und oft segmentiert ist, um ein begrenztes Biegen ohne Probleme zu ermöglichen.

Bei anderen Kabeln, insbesondere solchen, die getrennt von ihren Steckern hergestellt werden, erfolgt die Zugentlastung oft in Form einer separaten Vorrichtung, die über dem Stecker und der Kabelverbindung angebracht wird. Bei Netzwerkkabeln wird die Zugentlastung als "Manschette" bezeichnet, die nach dem Anbringen des Kabels und des RJ-45-Steckers über dem Stecker angebracht wird. Bei anderen Steckverbindern kann die Zugentlastung in Form von metallischen Verbindern und Griffen erfolgen, von denen einige aus Metall bestehen, das über das Kabel gepresst wird, um Zugfestigkeit zu gewährleisten.

Wir kennen die Herausforderungen und Trends, die die elektrischen Designprozesse auf der ganzen Welt betreffen, und unsere Ingenieure sind immer bereit, Sie bei diesem Prozess zu begleiten. Unsere wertvolle Integrationsressource spart Zeit und Kosten für globale Kunden dank eines effektiven Ingenieurteams, das qualifiziert und sorgfältig arbeitet und sich stets dafür einsetzt, Produkte zu liefern, die den höchsten Standards gemäß den Industrienormen entsprechen. Sie können sich auf einen schnellen und präzise ausgeführten Produktionsprozess verlassen.