Wie man die Kosten für Kunststoffformwerkzeuge spart

 

Hauptsächlich drei Faktoren beeinflussen die Kosten des Kunststoffspritzgießens: das Design des zu formenden Teils, das in den Formwerkzeugen verwendete Material und die Kosten der Einheit. Die Kosten eines Kunststoffformwerkzeugs hängen jedoch nur von dem für die Herstellung verwendeten Material ab. Diese Werkzeuge werden mit Blick auf ihre lang anhaltenden Produktionsvorteile hergestellt. Um die Kosten für Formwerkzeuge zu sparen, müssen Sie diesen Bericht lesen.

 

Kostenersparnis durch Auswahl des richtigen Materials

 

Kunststoffformwerkzeuge werden in der Regel aus verschiedenen Materialien hergestellt, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen, darunter Aluminium, Aluminiumlegierungen und Stahl. Obwohl die Kunststoffformwerkzeuge aus Aluminium und Aluminiumlegierung aufgrund ihres Wiederverkaufswerts und ihrer stärkeren Struktur die Kosten des gesamten Projekts einsparen können, werden die Werkzeuge aus Stahl aus verschiedenen Gründen als die besten angesehen.
Obwohl die anfänglichen Kosten für Kunststoffwerkzeuge aus Stahl etwas höher sind als die für Werkzeuge aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, können sie aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihrer geringen Abnutzungserscheinungen die Werkzeugkosten für das gesamte Projekt senken. Sie können 100 Tausende von Teilen formen, ohne dass sie repariert oder ersetzt werden müssen.
Einige der Stähle, die Sie für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen verwenden können, sind Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR und Moldmax HH usw.

 

Werkzeugkonstruktion für Heißkanalsystem

 

Obwohl sowohl Kaltkanal- als auch Heißkanalwerkzeuge für das Kunststoffspritzgießen verwendet werden, kann das Heißkanalsystem dazu beitragen, die Kosten für Formwerkzeuge zu senken, indem es deren Produktivität erhöht. Beide Formsysteme haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. In diesem Artikel werden Sie die Vorteile der Werkzeugkonstruktion für Heißkanalsysteme lesen, um die Werkzeugkosten effektiver zu senken.

 

 

Vorteile des Heißkanalsystems

 

Entfernung des Läufers:

Die Kosten für das Nachschleifen der Angusskanäle eines Kaltkanalsystems können durch den Einsatz von Heißkanalsystemen beim Spritzgießen von Kunststoffen gesenkt werden, da sie für verschiedene Arten von Spritzgießvorgängen wiederverwendet werden können.

 

Geringere Zykluszeit:

Kleinere Schüsse im Heißkanalsystem sparen Zykluszeit im Vergleich zum Kaltkanalsystem, da die Kühlzeit des Formteils von seiner Dicke abhängt.

 

Verbesserung der Effizienz des Formsystems:

Es ist einfacher, Heißkanalwerkzeuge zu starten, da sie nicht wie Kaltkanalwerkzeuge nach jedem Gebrauch entfernt werden müssen. Die Formgebung beginnt beim Heißkanalsystem automatisch, nachdem sie auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt wurde. Die Formgebung kann mit geringerem Druck als beim Kaltkanalsystem erfolgen. Dadurch wird die Effizienz der Maschine erhöht.

 

Beste Produktionsqualität:

Die Füll- und Verpackungsbedingungen können durch die Verwendung von Heißkanalwerkzeugen verbessert werden, da die konstante Temperatur einen gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Kunststoffs aus der Düse der Maschine bietet, um die Kavitäten vollständig zu füllen und zu verpacken. Dies ist bei Kaltkanalwerkzeugen nicht möglich.

 

Automatisches Gießen:

Mit dem Heißkanalsystem können Sie Ihr Produktionssystem automatisieren, um gratfreie und präzisere Kunststoffteile herzustellen.
Flexibilität bei der Gestaltung von Teilen:

Heißkanäle ermöglichen es Ihnen, den Anschnitt der Form in der am besten geeigneten Position zu platzieren, um ihn ganz oder teilweise genauer zu füllen. Auf diese Weise können Sie die Teile Ihres endgültigen Objekts ästhetisch flexibler gestalten.

 

Gleichmäßiges Fließen von geschmolzenem Kunststoff:

Die Benutzer von Heißkanälen haben den Vorteil eines gleichmäßigen Flusses von geschmolzenem Material. Das Material wird mit Hilfe von gut isolierten Heizungen, die den Fließkanal der Maschine umgeben, mehrmals von außen erhitzt, um jeden Hohlraum durch die Düse mit gleicher Wärme und gleichem Druck zu füllen.

 

 

Die Kosten für in China hergestellte Formen sinken für jeden Kunden auf der Welt

 

Die Kosten für Formwerkzeuge hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Ort, an dem sie entworfen und gebaut werden, sowie die Komplexität des Teils und die Anzahl und Größe der Kavitäten. Die Kosten für diese Werkzeuge sind höher, wenn Sie sie für das Gießen größerer und komplexerer Teile wie das Armaturenbrett eines Autos verwenden.

 

Die Hinzufügung von beweglichen Teilen im Werkzeug, wie z.B. abschraubbare Formen oder Schieber, kann die Kosten ebenfalls erhöhen, da sie mit jeder Hinzufügung größer werden. Die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Teils kann die Kosten des Formwerkzeugs ebenfalls in gewissem Maße erhöhen. Mit anderen Worten kann man sagen, dass die Kosten für Kunststoff-Formen höher sein können, wenn bessere Materialien und ein größeres Volumen des Teils verwendet werden.

 

Um die Kosten für die Formwerkzeuge für ihre Kunststoffspritzgießanlagen zu senken, ziehen es viele Unternehmen vor, ihre Werkzeuge in China herstellen zu lassen, da sie fast 40% weniger kosten als die Herstellung in den USA oder Europa. Diese Werkzeuge sind billiger, weil der Kapitalaufwand in China geringer ist. Allerdings müssen Sie die Fabrik des Herstellers häufig besuchen, um die Produktion Ihrer Werkzeuge sicherzustellen, was die Kosten in gewissem Maße erhöhen kann.

 

 

 

Verbesserung der Produktionseffizienz von geformten Produkten

 

Um die Produktionseffizienz Ihrer Kunststoffspritzgießanlage zu verbessern, sollten Sie zunächst ihren derzeitigen Wirkungsgrad ermitteln. Die Produktionseffizienz Ihrer Anlage hängt von zwei Dingen ab: davon, wie lange Sie die Maschinen genutzt haben, d. h. von der Effizienz der Maschinen, und davon, wie effizient die Form gearbeitet hat.

 

Der Wirkungsgrad der Maschine lässt sich einfach berechnen, indem die Betriebszeit gegen die verfügbare Betriebszeit aufgerechnet wird. Der Wirkungsgrad Ihrer Maschine kann zum Beispiel 75% betragen, wenn sie in einer 8-Stunden-Schicht zwei Stunden weniger genutzt wird.
Die Berechnung des Wirkungsgrads der Form ist dagegen etwas kompliziert. Sie hängt von der Leistung der Formmaschine während ihrer Betriebszeit ab. Die Effizienz des Werkzeugs hängt auch von verschiedenen Faktoren wie Zykluszeit, Ausschuss und Anzahl der zu füllenden Kavitäten ab.

 

Verwendung der gesammelten Informationen

Sie können die durch die Berechnung der Effizienz der Maschine und des Werkzeugs gesammelten Informationen nutzen, um die Produktionseffizienz Ihrer Kunststoffspritzgießanlage zu verbessern und Werkzeugkosten zu sparen. Diese Informationen können Ihnen dabei helfen, die Grundlage der Probleme herauszufinden, so dass Sie den Hauptgrund für die geringere Produktion kennen können. Wenn Sie den Grund für den Produktionsrückgang kennen, können Sie leicht versuchen, das Problem zu lösen, indem Sie die Dinge entsprechend ändern.