كيفية توفير تكلفة أداة القالب البلاستيكي

 

هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر بشكل أساسي على تكلفة قولبة حقن البلاستيك - تصميم الجزء المراد قولبته، والمواد المستخدمة في أدوات القولبة وتكلفة الوحدة. ولكن تكلفة أداة القالب البلاستيكية تعتمد فقط على المواد المستخدمة في صنعها. يتم تصنيع هذه الأدوات مع التركيز على فوائدها الإنتاجية طويلة الأمد. من أجل توفير تكلفة أدوات القوالب، يجب عليك الاطلاع على هذه الكتابة.

 

توفير التكلفة عن طريق اختيار المواد المناسبة

 

عادةً ما تكون أدوات القوالب البلاستيكية مصنوعة من مواد مختلفة دون المساومة على جودتها بما في ذلك الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والصلب. على الرغم من أن أدوات القوالب البلاستيكية المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم يمكن أن توفر تكلفة المشروع بأكمله بسبب قيمة إعادة بيعها وهيكلها الأقوى، إلا أن الأدوات المصنوعة من الفولاذ تعتبر الأفضل لأسباب مختلفة.
على الرغم من أن التكلفة الأولية لأدوات القوالب البلاستيكية الفولاذية أعلى قليلاً من أدوات الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم ولكن لا يزال بإمكانها توفير تكلفة أدوات القوالب للمشروع بأكمله نظرًا لمتانتها وخصائصها الأقل تآكلًا. يمكنها قولبة 100 ألف قطعة دون أي إصلاح أو استبدال.
قد تشمل بعض أنواع الفولاذ التي يمكنك استخدامها لصناعة أدوات قوالب الحقن ألوميك وكوراكس وإيلماكس وهولداكس وإيمباكس سوبريم وميراكس إي إس آر ومولدماكس إتش إتش إتش وغيرها.

 

تصميم القالب لنظام العداء الساخن

 

على الرغم من استخدام كل من القوالب الباردة والقوالب الساخنة لقولبة حقن البلاستيك إلا أن نظام القوالب الساخنة يمكن أن يساعد في تقليل تكلفة أدوات القوالب من خلال زيادة إنتاجيتها. كلا نظامي التشكيل لهما إيجابيات وسلبيات خاصة بهما. في هذه المقالة سوف تقرأ فوائد تصميم القالب لنظام العداء الساخن لتوفير تكلفة أداة القالب بشكل أكثر فعالية.

 

 

فوائد نظام العداء الساخن

 

إزالة العداء:

يمكن تقليل تكلفة إعادة طحن العدّادات في نظام العدّادات الباردة باستخدام نظام العدّادات الساخنة في قولبة البلاستيك بالحقن حيث يمكن إعادة استخدامها في أنواع مختلفة من عمليات التشكيل.

 

زمن دورة أقل:

توفر اللقطات الأصغر في نظام التشغيل على الساخن وقت الدورة مقارنةً بنظام التشغيل على البارد حيث يعتمد وقت تبريد الجزء المقولب على سُمكه.

 

تحسين كفاءة نظام التشكيل:

من الأسهل بدء تشغيل القوالب الدوارة الساخنة حيث لا يتم إزالتها بعد كل استخدام مثل القوالب الدوارة الباردة. يبدأ التشكيل تلقائيًا في نظام القوالب الساخنة بعد تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة. يمكن إجراء الصب بضغط منخفض أكثر من نظام العداء البارد. سيزيد من كفاءة الماكينة.

 

أفضل جودة إنتاج:

يمكن أن تكون ظروف التعبئة والتغليف أفضل باستخدام القوالب ذات العداء الساخن حيث توفر لك درجة الحرارة الثابتة تدفقًا متوازنًا للبلاستيك المذاب من فوهة الماكينة لملء التجاويف وتغليفها بالكامل. وهذا غير ممكن مع القوالب العداءة الباردة.

 

قولبة أوتوماتيكية:

يسمح لك نظام التشغيل السريع بأتمتة نظام الإنتاج الخاص بك لإنتاج قطع بلاستيكية خالية من الوميض وأكثر دقة.
مرونة تصميم الأجزاء:

تتيح لك العدّادات الساخنة وضع بوابة القالب في الوضع الأنسب لملئه كليًا أو جزئيًا بشكل أكثر دقة. وبهذه الطريقة يمكنك تصميم أجزاء جسمك النهائي بشكل جمالي أكثر مرونة.

 

تدفق متوازن للبلاستيك المصهور:

ويتمتع مستخدمو العدّادات الساخنة بميزة التدفق المتسق للمواد المصهورة. يتم تسخين المادة مرات مختلفة خارجيًا بمساعدة سخانات معزولة جيدًا تحيط بقناة التدفق في الماكينة لملء كل تجويف من خلال فوهتها بنفس الحرارة والضغط.

 

 

انخفاض تكلفة القوالب المنتجة في الصين لكل عميل في هذا العالم

 

تعتمد تكلفة أدوات القوالب على عوامل مختلفة بما في ذلك الموقع الذي تم تصميمها وصنعها فيه بالإضافة إلى مدى تعقيد الجزء وعدد وحجم التجاويف. ستكون تكلفة هذه الأدوات أعلى إذا كنت ستستخدمها لقولبة أجزاء أكبر وأكثر تعقيدًا مثل لوحة عدادات السيارة.

 

كما يمكن أن تؤدي إضافة أجزاء متحركة في الأداة مثل القوالب القابلة للفك أو المنزلقات إلى زيادة تكلفتها حيث إنها تزداد مع كل إضافة. يمكن أن يؤدي تحسين تشطيب سطح الجزء أيضًا إلى زيادة تكلفة أداة القالب إلى حد ما. وبعبارة أخرى يمكن القول أن تكلفة أدوات القوالب البلاستيكية يمكن أن تكون أعلى مع استخدام مواد متفوقة وحجم أكبر للجزء.

 

لذا، من أجل توفير تكلفة أدوات القوالب لوحدات قولبة البلاستيك الخاصة بهم، تفضل العديد من الشركات الحصول على أدواتهم المصنعة في الصين حيث يمكن أن تكلف ما يقرب من 40% أقل من تصنيعها في الولايات المتحدة الأمريكية أو أوروبا. سوف تكلفك هذه الأدوات أرخص لأن النفقات الرأسمالية أقل في الصين. ولكن سيتعين عليك زيارة مصنع الشركة المصنعة بشكل متكرر لضمان إنتاج أدواتك مما قد يزيد من تكلفتها إلى حد ما.

 

 

 

تحسين كفاءة إنتاج المنتجات المصبوبة

 

من أجل تحسين الكفاءة الإنتاجية لوحدة صب البلاستيك الخاصة بك يجب عليك أولاً وقبل كل شيء معرفة مستوى كفاءتها الحالية. تعتمد الكفاءة الإنتاجية لوحدتك على أمرين - مدة استخدامك للماكينة، أي كفاءة الماكينة ومدى كفاءة عمل القالب.

 

يمكن حساب كفاءة الماكينة ببساطة عن طريق حساب وقت التشغيل مقابل الوقت المتاح لتشغيلها. على سبيل المثال يمكن أن تكون كفاءة الماكينة 75% إذا تم استخدامها ساعتين أقل في نوبة عمل مدتها 8 ساعات.
على العكس من ذلك، فإن حساب كفاءة القالب معقد بعض الشيء. فهو يعتمد على أداء ماكينة التشكيل أثناء وقت تشغيلها. وتعتمد كفاءة القالب أيضًا على عوامل مختلفة مثل وقت الدورة، والخردة وعدد التجاويف المراد ملؤها.

 

استخدام المعلومات التي تم جمعها

يمكنك استخدام المعلومات التي تم جمعها عن طريق حساب كفاءة الماكينة والقالب لتحسين كفاءة إنتاج وحدة صب البلاستيك الخاصة بك وتوفير تكلفة أداة القالب. يمكن أن تساعدك هذه المعلومات في معرفة أساس المشاكل حتى تتمكن من معرفة السبب الرئيسي لانخفاض الإنتاج. بعد معرفة السبب الأساسي لانخفاض الإنتاج، يمكنك بسهولة محاولة حل المشكلة عن طريق تغيير الأشياء وفقًا لذلك.